[實用新型]一種具有熱循環功能的回轉窯

有效

• 申請號: 201320528338.5
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN203518553U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 陸正華
• 申請（專利權）人: 個舊市云新有色電解有限公司
• 主分類號: F27B7/02
• 分類號: F27B7/02;F27B7/20
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械工程類一般鍋爐、室、烘烤爐或蒸餾爐中的回轉爐，即水平的或微斜的回轉室領域，尤指一種具有熱循環功能的回轉窯。

背景技術

回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類；冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒，如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁；煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦；國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原；氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。

現有技術中氯化揮發焙燒法采用回轉窯提取錫含量較低的錫礦、錫礦渣、錫礦生產中回收來的煙塵等，現有技術中回轉窯較低的一端為燃燒端，設置有點火器、和燃料噴頭和出料口，回轉窯另一端為進料口和排煙口，連接有尾煙室，回轉窯內煅燒后的尾氣就在尾煙室處理后直接送往了煙囪排放，這是排放出去的煙塵中依然含有較高的熱量，而回轉窯的換熱方式與過路不同，它是直接通過煅燒和空氣直接換熱來達到熱能的轉換，現有技術并不對煙囪中的熱氣進行任何形式的回收，這樣的排放需要在煙囪上安裝大量的除塵裝置來使排出的煙塵符合國家排放標準，無形中既浪費了能源又加大了企業與形成本，這些能量是否能被運用起來。

發明內容

為解決上述問題本實用新型提供了一種具有熱循環功能的回轉窯，該回轉窯加裝了熱尾氣回收結構，該結構回收的熱氣經處理后送回回轉窯尾端，與燃燒裝置處于同一端，回收的尾氣多為不可燃或不助燃的氣體，用于窯體內作為熱傳遞和熱儲存的媒介，達到的較好的熱能回收，和較低的煙塵排放量，該回轉窯可以在現有回轉窯的基礎上改進獲得，不需要對窯體做較大的改進，較好的現實了節能減排的目的。

為達到上述效果，本實用新型采用以下技術實現，一種具有熱循環功能的回轉窯，包括尾煙室、支撐輥筒、傳動輥、窯體、窯頭、出料口、燃燒裝置、帶閥門風機、風機、Ca（OH）₂除氣箱、補氣箱、過過濾網、補氣管、排塵口、進料口、除塵塔、濾氣板、煙囪，窯體傾斜設置，傾斜度為10～15°，窯體尾端由窯頭支撐，窯體前端安裝于尾煙室中上部位置，尾煙室內安裝有濾氣板，濾氣板將尾煙室分割為多個氣道連通的氣道，在尾煙室下部內的氣道尾端設置有煙囪，在尾煙室頂部設置有進料口，進料口連通窯體，進料口旁邊設置有除塵塔，除塵塔內設置有過濾塔板，除塵塔頂部設置有氣體儲存區，氣體儲存區通過管道與補氣裝置連接，補氣裝置內設置有過濾網，過濾網將補氣裝置分割為除塵區和補氣箱，補氣箱上設置有補氣管，除塵區下部設置有排塵口，補氣裝置出口設置有帶閥門風機，帶閥門風機出氣口連接到Ca（OH）₂除氣箱底部，Ca（OH）₂除氣箱上部設置有出氣口并連接于風機上，風機出氣口連通窯體尾端，窯體尾端設置有燃燒裝置，窯頭下部設置有出料口，窯體中部分別設置有支撐輥筒和傳動輥，窯體前端設置有排煙口。

作為本實用新型進一步改進，所述燃燒裝置主要由點火器、燃料管和氧氣管組成，燃料管和氧氣管分別與點火器連接，所述點火器為現有回轉窯所使用的點火器。

作為本實用新型進一步改進，所述尾煙室底部設置有集塵槽，集塵槽連通尾煙室內部。

作為本實用新型進一步改進，所述濾氣板主要由安裝板、固定孔、濾板、濾氣孔組成，其中濾板垂直安裝于安裝板外表面中間位置，安裝板兩端分別對稱設置有一個固定孔，濾板上設置有濾氣孔，濾氣孔為直孔或斜孔。

作為本實用新型進一步改進，所述Ca（OH）₂除氣箱中設置水平間隔設置有氣體阻攔板，增加氣體在溶液中的停留時間。

作為本實用新型進一步改進，所述補氣管上設置有單向閥。

作為本實用新型進一步改進，所述燃料管和氧氣管分別設置有單向閥。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：

1.?該回轉窯加裝了熱尾氣回收結構，該結構回收的熱氣經處理后送回回轉窯尾端，與燃燒裝置處于同一端，回收的尾氣多為不可燃或不助燃的氣體，用于窯體內作為熱傳遞和熱儲存的媒介，達到的較好的熱能回收，和較低的煙塵排放量；

2.?該回轉窯可以在現有回轉窯的基礎上改進獲得，不需要對窯體做較大的改進，較好的現實了節能減排的目的。