[發明專利]一種擠壓輥堆焊修復工藝

在審

• 申請號: 201410744356.6
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN105728896A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 劉萬明
• 申請（專利權）人: 重慶金國凱暢機床廠
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04;B23K9/18;B23K9/235
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

技術領域

本發明涉及一種擠壓輥堆焊修復工藝。

背景技術

現有的擠壓輥堆焊修復工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數選擇不合理，各工藝參數搭配不合理，且對操作者經驗要求較高，使得生產成本偏高、產品質量偏低、成品率不高。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種工序合理、制造成本低的擠壓輥堆焊修復工藝。

為實現上述目的，本發明提供了

一種擠壓輥堆焊修復工藝，包括如下步驟：

1）、清理油污，殘留物，使用柴油及布對軸頸部分進行著色探傷，探傷沒有問題后方可進行下一步工作；

2）、使用碳弧氣刨將剩余工作層及凹坑清除；

3）、上車床車削輥面至Φ1300，如仍有裂紋、剝落、凹陷等待甲方確認后車削，直至無影響焊接的缺陷；

4）、在1700х1700х3800爐內預熱后堆焊、焊后消應力處理；

A、預熱曲線按60℃/h升溫到350℃保溫15h；

B、消除應力在焊完1025材料時進行，熱處理曲線按30℃/h升溫到550℃

保溫10h，并隨爐冷卻到80℃以下出爐；

5）、堆焊層厚度及材質分布

整個輥面采用103埋弧焊堆焊2層，厚度約5mm；1023埋弧焊恢復尺寸到Φ1360；943埋弧焊堆焊到Φ1380，此時需熱處理去應力退火；1077明弧焊堆焊到Φ1400成品，再堆焊高度4-5mm的棱條；輥子再次進加熱爐以60℃/h升溫到250℃保溫15h，明弧焊1077堆焊工作層和棱條，控制不平度1.5mm以內；

6）、焊接參數：

A、埋弧焊材料：焊絲直徑：Φ4.0mm

電流：450-550A

電壓：30±2V

線速度：500mm/min

層間溫度：300-350℃，埋弧焊設備；

B、明弧焊材料：電流400-450A

焊絲直徑Φ2.8

電壓27-30V

線速度400mm/min，明弧焊設備；

7）、用碳弧刨去除高點，最終圓周跳動量控制在1mm以內，輥面不平度2mm以內；

8）、上車床，將端部引弧板等車削去除，保證輥面長度650mm。

本發明的有益效果是：本發明工序合理，制造成本低，各參數搭配合理協調，能夠有效地提高產品質量和生產效率。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

一種擠壓輥堆焊修復工藝，包括如下步驟：

1）、清理油污，殘留物，使用柴油及布對軸頸部分進行著色探傷，探傷沒有問題后方可進行下一步工作；

2）、使用碳弧氣刨將剩余工作層及凹坑清除；

3）、上車床車削輥面至Φ1300，如仍有裂紋、剝落、凹陷等待甲方確認后車削，直至無影響焊接的缺陷；

4）、在1700х1700х3800爐內預熱后堆焊、焊后消應力處理；

A、預熱曲線按60℃/h升溫到350℃保溫15h；

B、消除應力在焊完1025材料時進行，熱處理曲線按30℃/h升溫到550℃

保溫10h，并隨爐冷卻到80℃以下出爐；

5）、堆焊層厚度及材質分布

整個輥面采用103埋弧焊堆焊2層，厚度約5mm；1023埋弧焊恢復尺寸到Φ1360；943埋弧焊堆焊到Φ1380，此時需熱處理去應力退火；1077明弧焊堆焊到Φ1400成品，再堆焊高度4-5mm的棱條；輥子再次進加熱爐以60℃/h升溫到250℃保溫15h，明弧焊1077堆焊工作層和棱條，控制不平度1.5mm以內；

6）、焊接參數：

A、埋弧焊材料：焊絲直徑：Φ4.0mm

電流：450-550A

電壓：30±2V

線速度：500mm/min

層間溫度：300-350℃，埋弧焊設備；

B、明弧焊材料：電流400-450A

焊絲直徑Φ2.8

電壓27-30V

線速度400mm/min，明弧焊設備；

7）、用碳弧刨去除高點，最終圓周跳動量控制在1mm以內，輥面不平度2mm以內；

8）、上車床，將端部引弧板等車削去除，保證輥面長度650mm。