[發明專利]一種利用預拌混凝土廢漿制得的砌墻磚

有效

• 申請號: 201410741063.2
• 申請日: 2014-12-05
• 公開（公告）號: CN104446211A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 汪丕明;蕭樹忠;邵廣超;何智海;劉繼忠;李如峰;張玲;馬莎莎
• 申請（專利權）人: 濟南長興建設集團有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B24/18;C04B18/12
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 沈振濤

技術領域

本發明屬于建筑材料領域，特別涉及一種利用預拌混凝土廢漿制得的砌墻磚。

背景技術

目前我國每年的混凝土產量超過15億立方米，而每生產1立方米混凝土平均產生漿水0.03噸，即我國的預拌混凝土企業每年要產生約0.5億噸漿水。

目前預拌混凝土企業廢漿處理技術主要有：

1.靜置沉淀外排處理法

將產生的漿水匯入多級沉淀池，漿水沉淀后產生的上清液可用于預拌混凝土的生產，沉淀積累到一定數量后由鏟車挖出作為建筑垃圾外排。沉淀池中的沉淀物未進行資源化處理，此部分堿性廢渣外排后對地下水、土壤和大氣環境會造成極大污染，有悖于目前的環保要求。所以，沉淀外排的處理方法是一種必將遭到全面淘汰的落后處理方法，不符合目前混凝土的綠色生產要求。

2.利用廢漿生產混凝土

將產生的漿水導入攪拌池內攪拌至均勻，必要時通過加入部分清水將漿水懸浮液調整到設定密度，之后作為部分生產用水用于混凝土的生產。利用漿水生產混凝土實現了廢漿的100％利用，杜絕了堿性廢渣對環境的污染。但此種方法處理廢漿的適用范圍有限。由于濾漿的活性降低，漿水只能用于生產低標號混凝土；采用漿水生產混凝土不利于混凝土質量的控制，生產成本加大；另外，漿水的產生速度難以與混凝土的生產速度匹配，極易造成漿水產生量大時混凝土生產量小，導致漿水利用不及時，而當混凝土連續生產時，又缺少足夠的漿水，這些情況會影響混凝土的質量穩定性。為保持漿水中的顆粒不沉淀，需保持漿水攪拌池中的攪拌機連續轉動，耗費大量的電能，不利于成本的控制。這樣從總體上來看，利用廢漿生產混凝土困難重重。

由此可見，傳統的漿體靜置沉淀外排法和近幾年發展的利用廢漿生產混凝土的方法均有其局限性，非常有必要探討新型的漿水資源化方法。然而，當前預拌混凝土企業對漿水的主要處理方式仍然為靜置沉淀外排處理法，即將廢漿引入多級沉淀池，漿水經過逐級沉淀后，上清液可再次利用，而產生的沉淀物只能作為工業固體廢棄物外排。這部分沉淀出來的廢漿主要成分為水泥熟料顆粒、摻合料顆粒和部分水泥的水化產物，堿性很強、顆粒細小，且具有一定的化學活性。固體廢渣外排之后，會給周邊環境帶來巨大污染：外排的廢渣占用場地較大，且廢渣中的可溶堿性物質會逐漸滲入到土壤和地下水中，導致土壤和地下水的嚴重污染；廢渣中的細微顆粒會在吹散到空氣中污染大氣環境；清理廢渣費用較高，不利于提高預拌混凝土企業的經濟效益。

此外，目前造紙過程中產生的廢液中含有的木質素絕大部分作了焚燒處理，既浪費了資源，又會帶來大氣污染；鐵礦在磁選過程中產生的鐵尾礦渣堆積如山，也會給環境帶來污染。如何有效地利用這些廢棄物成為當前亟待解決的難題。

發明內容

發明目的：針對現有技術存在的預拌混凝土企業產生的廢漿利用率低、利用難度大等情況，本發明的目的在于提供一種利用預拌混凝土廢漿制得的砌墻磚。

技術方案：本發明提供的一種利用預拌混凝土廢漿制得的砌墻磚，主要由以下重量份的組份制成：漿體600～800份、水泥40～140份、木質素磺酸鈣1～1.4份、水25～125份、人工砂800～950份、鐵尾礦渣400～550份，以上各組份按重量份計。

作為優選，所述漿體預拌混凝土企業產生的壓濾漿體，其存放時間在30h以內，含水率為45％～50％。

作為另一種優選，所述水泥為42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

作為另一種優選，所述木質素磺酸鈣中木質素含量在55％以上，減水率在8％以上。

作為另一種優選，所述人工砂的細度模數為2.8～3.4，MB在1.4以下，優選0.6-1.4，石粉含量在12％以下，優選8-12％。

作為另一種優選，所述鐵尾礦渣細度模數為1.2～1.6，MB在1.4以下，優選0.8-1.4。

有益效果：本發明提供的砌墻磚利用了預拌混凝土企業產生的漿體和造紙過程中產生的廢液，成本低廉、綠色環保、經濟效益高，制得的砌墻磚抗壓強度高、抗凍融性好。

具體而言，本發明相對于現有技術具有以下突出的優勢：

1.本發明采用存放時間較短、具有一定化學活性的預拌混凝土企業產生的廢漿作為制備砌墻磚的主要原材料，實現了預拌混凝土企業產生廢漿的零排放和高附加值利用，具有明顯的環保效果和經濟效益。

2.本發明采用木質素磺酸鈣作為添加劑，有效地降低砌墻磚的成型難度，提高了砌墻磚的生產速度；同時可有效地降低砂漿的水膠比，提高了砌墻磚的抗壓強度和抗凍融性能。