[發(fā)明專利]一種星形套的冷鍛工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410740091.2
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN104526278A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭通劍
• 申請（專利權(quán)）人: 臺州鉆煌汽車零部件有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冷鍛工藝，尤其是一種星形套的冷鍛工藝。

背景技術(shù)

星形套是球籠內(nèi)的重要部件，且球籠作為“等速萬向節(jié)”被廣泛的運(yùn)用于轎車傳動系統(tǒng)中，在汽車領(lǐng)域發(fā)揮這至關(guān)重要的作用，而現(xiàn)有的星形套基本采用熱鍛工藝進(jìn)行加工，第一，采用沖床下料；第二，采用中頻加熱，溫度保持在850℃；第三，進(jìn)行熱精鍛；第四，沖底；第五，采用正火：裝爐升溫至850℃，保溫12小時(shí)，再降溫至480℃后保溫12小時(shí)，出爐；第六，噴砂；最后出庫，實(shí)現(xiàn)了對星形套的熱鍛處理。該星形套的熱鍛加工過程中，需要經(jīng)歷兩次加熱，每次加熱都要付出較高的能耗，造成能耗較高；且該胚料在制造過程中，需要經(jīng)歷兩次加熱，且每次加熱后胚料表面均會產(chǎn)生氧化皮，在后續(xù)加工過程中，在加工過程中，對后期的加工中必須要對氧化皮進(jìn)行處理，增加了處理的環(huán)節(jié)；造成了整體的熱鍛工藝流程時(shí)間長，效率低；且在熱鍛工藝過程中，胚料在加工過程中表面容易產(chǎn)生凸起，會損壞熱鍛模具，且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品光潔度不高。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能耗低、工藝流程時(shí)間短、效率高、光潔度高且在生產(chǎn)過程中不易損壞模具的星形套的冷鍛工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種星形套的冷鍛工藝，包括：

第一步：采用鋸床下料；

第二步：對胚料進(jìn)行球化退火處理，步驟如下：

a、將胚料裝入井式爐中在3-5H內(nèi)升溫至800-900℃，保溫8H；

b、球化處理：對加溫后的胚料在3H內(nèi)降溫至700℃

c、對球化處理后的胚料在8H內(nèi)降溫至400℃；

d、出爐；

第三步：磷皂化處理，步驟如下：

①將球化退火處理后的胚料采用汽油清洗5min；

②再采用30％工業(yè)鹽酸對汽油清洗后的胚料進(jìn)行酸洗5min；

③采用清水對酸洗后的胚料清洗2min；

④采用防銹水對胚料進(jìn)行清洗2min，防銹水為亞硝酸鈉與水的混合溶液，其中亞硝酸鈉與水的重量比為1：20；

⑤對胚料進(jìn)行磷化處理，溫度控制在70-75℃，時(shí)間控制在12min內(nèi)；

⑥利用開水對胚料皂化處理，溫度控制在75-77℃；

⑦自然晾干；

第四步：對第二步處理后的胚料進(jìn)行冷擠壓成型；

第五步：沖孔；

第六步：入庫。

通過采用上述技術(shù)方案，采用冷鍛的加工工藝取代了熱鍛工藝，在加工過程中只需經(jīng)歷一次加熱，降低了能耗，且降低了氧化皮的厚度，由于汽油是有機(jī)物，采用汽油可輕易將胚料表面的污漬清洗，保證了胚料的光潔度，工業(yè)鹽酸可有效的將胚料表面產(chǎn)生的氧化皮清洗，省去了胚料在后續(xù)的加工中還得去除氧化皮的工序，采用清水及防銹水去除胚料表面的工業(yè)鹽酸，防止胚料在后續(xù)加工中生銹，保證了胚料在后續(xù)加工中的光潔度，磷化處理后的胚料，在胚料的表面會形成磷化膜，對胚料的表面起減摩潤滑的作用，保證了胚料表面的光潔度，在后續(xù)的擠壓工序中，不損傷模具，保證了模具的使用壽命，整體上工藝流程短，效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式與熱鍛工藝參數(shù)對比表。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例1

本發(fā)明公開了一種星形套的冷鍛工藝，包括：

第一步：采用鋸床下料；

第二步：對胚料進(jìn)行球化退火處理，步驟如下：

a、將胚料裝入井式爐中在3H內(nèi)升溫至800℃，保溫8H；

b、球化處理：對加溫后的胚料在3H內(nèi)降溫至700℃

c、對球化處理后的胚料在8H內(nèi)降溫至400℃；

d、出爐；

第三步：磷皂化處理，步驟如下：

①將球化退火處理后的胚料采用汽油清洗5min；

②再采用30％工業(yè)鹽酸對汽油清洗后的胚料進(jìn)行酸洗5min；

③采用清水對酸洗后的胚料清洗2min；

④采用防銹水對胚料進(jìn)行清洗2min，防銹水為亞硝酸鈉與水的混合溶液，其中亞硝酸鈉與水的重量比為1：20；

⑤對胚料進(jìn)行磷化處理，溫度控制在70℃，時(shí)間控制在12min內(nèi)；

⑥利用開水對胚料皂化處理，溫度控制在75℃；

⑦自然晾干；

第四步：對第二步處理后的胚料進(jìn)行冷擠壓成型；

第五步：沖孔；

第六步：入庫。

實(shí)施例2