[發明專利]斜槽刻蝕方法有效
| 申請號: | 201410737528.7 | 申請日: | 2014-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN105712291B | 公開(公告)日: | 2018-07-06 |
| 發明(設計)人: | 李成強 | 申請(專利權)人: | 北京北方華創微電子裝備有限公司 |
| 主分類號: | B81C1/00 | 分類號: | B81C1/00 |
| 代理公司: | 北京天昊聯合知識產權代理有限公司 11112 | 代理人: | 彭瑞欣;張天舒 |
| 地址: | 100176 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 刻蝕 斜槽 下電極 電源 下電極功率 腔室壓強 低頻電源 電極電源 反應腔室 刻蝕表面 刻蝕氣體 設置方式 反應腔 硅片 側壁 平直 室內 | ||
本發明提供一種斜槽刻蝕方法,其包括以下步驟:向反應腔室內通入SF6、O2和C4F8作為刻蝕氣體,并開啟上電極電源和下電極電源,以在硅片的待刻蝕表面上刻蝕斜槽;其中,下電極電源為低頻電源;下電極電源的下電極功率、反應腔室的腔室壓強以及SF6、O2和C4F8的流量的設置方式為:提高下電極功率、腔室壓強和O2的流量,同時降低SF6和C4F8的流量,以使得斜槽的側壁平直,同時提高刻蝕速率。
技術領域
本發明涉及微電子技術領域,特別涉及一種斜槽刻蝕方法。
背景技術
隨著MEMS器件和MEMS系統被越來越廣泛地應用于汽車和消費電子領域,以及TSV通孔刻蝕(Through Silicon Etch)技術在未來封裝領域的廣闊前景,干法等離子體深硅刻蝕工藝逐漸成為MEMS加工領域及TSV技術中最炙手可熱的工藝之一。硅槽的刻蝕工藝是一種常見的刻蝕工藝,基于不同的應用,對硅槽形貌的要求也不同。例如,在封裝領域中,通常需要獲得側壁傾斜的硅槽形貌,以滿足后續的其他工藝需求。通常,為了便于后道的PVD填充,一般要求硅槽側壁的傾斜角度在56°左右,同時對硅槽側壁的平直度也有一定要求,以保證器件的性能和穩定。
現有的斜槽刻蝕方法是采用SF6、C4F8和O2的混合氣體作為刻蝕氣體在硅片上單步刻蝕斜槽。其主要特點為:上電極電源和下電極電源均采用頻率為13.56MHZ的高頻射頻源,且在腔室壓強較低的條件下,通過采用較大的SF6和O2的流量比以及較小的偏壓功率,實現斜槽的刻蝕形貌。典型的工藝參數為:腔室壓強為50mT;SF6的氣流量為500sccm;C4F8的氣流量為100sccm;O2的氣流量為30sccm;激勵功率為2500W;偏壓功率為10W。圖1為采用現有的斜槽刻蝕方法獲得的斜槽的電鏡掃描圖。由圖1可知,上述斜槽刻蝕方法在實際應用中存在以下缺陷:
其一,由于現有的斜槽刻蝕方法采用較大的SF6和O2的流量比,即,SF6的流量相對較大,而O2的流量相對較小,導致SF6所起到的各向同性刻蝕作用較強,而O2所起到的側壁保護作用較弱,從而造成獲得的斜槽的側壁不夠平直。
其二,由于現有的斜槽刻蝕方法采用較低的腔室壓強,導致氣體的離化率較低、F離子的濃度較低,從而造成刻蝕速率較低,只有9μm/min。另外,由于C4F8的大量加入,這增強了其所起到的沉積作用,進一步降低了刻蝕速率。
其三,由于C4F8的大量加入,由其產生的CF基團自掩膜效應會使得斜孔側壁粗糙。同時,較高的離子轟擊能量也會使得斜孔側壁粗糙。
發明內容
本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一,提出了一種斜槽刻蝕方法,其不僅可以使獲得的斜槽的側壁光滑平直,而且還可以提高刻蝕速率,從而既滿足了對斜槽的刻蝕形貌的要求,又提高了工藝效率。
為實現本發明的目的而提供一種斜槽刻蝕方法,包括以下步驟:
向反應腔室內通入SF6、O2和C4F8作為刻蝕氣體,并開啟上電極電源和下電極電源,以在硅片的待刻蝕表面上刻蝕斜槽;其中,
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