[發明專利]一種噪聲試驗室氣源供氣系統及方法

有效

• 申請號: 201410735695.8
• 申請日: 2014-12-05
• 公開（公告）號: CN105715946B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 高飛;李紅;候京峰;劉玥;嚴魯濤;李文宇;郝巖研;譚龍慶
• 申請（專利權）人: 天津航天瑞萊科技有限公司;北京航天斯達科技有限公司;北京強度環境研究所
• 主分類號: F17C5/02
• 分類號: F17C5/02;F17C13/02;F17C13/04
• 代理公司: 核工業專利中心11007
• 代理人: 李東斌

1.一種噪聲試驗室氣源供氣系統，其特征在于：包括一級液氮儲槽(1)、自增壓調節閥(2)、一級增壓汽化器(3)、電動調節閥(4)、二級增壓汽化器(5)、液氮汽化用液氮儲槽(8)、備用液氮汽化用液氮儲槽(9)、流量電動調節閥A(12)、流量電動調節閥B(13)、蓄能電加熱汽化器(14)、電動截止閥A(16)、壓力傳感器(19)、緩沖罐(21)、壓力傳感器(22)、過濾器(23)、電動截止閥B(24)、壓力電動調節閥(25)、小緩沖罐(26)、噪聲音頭(27),一級液氮儲槽(1)通過管路與一級增壓汽化器(3)的右側入口連接，且在中間管路上有自增壓調節閥(2)，而一級增壓汽化器(3)的左側出口連接一級液氮儲槽(1)；一級液氮儲槽(1)通過管路與二級增壓汽化器(5)左側進口連接，且在中間管路上有電動調節閥(4)，二級增壓汽化器(5)的右側出口管路分為三路，其中兩路分別與液氮汽化用液氮儲槽(8)、備用液氮汽化用液氮儲槽(9)的進口連接，液氮汽化用液氮儲槽(8)、備用液氮汽化用液氮儲槽(9)上均裝有壓力傳感器，它們的出口所連管路匯合為一路，與蓄能電加熱汽化器(14)的進口相連，并在這段管路中安裝流量電動調節閥A(12)、流量電動調節閥B(13)，蓄能電加熱汽化器(14)的左側出口所連管路與二級增壓汽化器(5)的右側出口的三路管路中不與液氮汽化用液氮儲槽(8)、備用液氮汽化用液氮儲槽(9)相連并安裝電動截止閥A(16)的那一管路匯合，經電動放空閥(17)、溫度傳感器B(18)、壓力傳感器(19)、流量計(20)后接入緩沖罐(21)的入口，緩沖罐(21)的出口所連管路安裝有壓力傳感器(22)后，再與過濾器(23)連接，經過濾器(23)后再依次與電動截止閥(24)、壓力電動調節閥(25)、緩沖罐(26)連接，最后接入噪聲音頭(27)，緩沖罐(26)起到緩沖作用，其上裝有壓力傳感器，可提供壓力穩定、溫度可調、清潔的氣源給噪聲音頭(27)，所述過濾器(23)、電動截止閥(24)、壓力電動調節閥(25)、緩沖罐(26)、噪聲音頭(27)為串聯。

2.根據權利要求1所述的一種噪聲試驗室氣源供氣系統，其特征在于：還包括安全閥A(6)、放空閥(7)、所述二級增壓汽化器(5)的右側出口管路分為三路之前接入安全閥A(6),放空閥(7)。

3.根據權利要求2所述的一種噪聲試驗室氣源供氣系統，其特征在于：還包括放空閥流量電動調節閥(10)、安全閥B(11),液氮汽化用液氮儲槽(8)、備用液氮汽化用液氮儲槽(9)的出口所連管路匯合為一路，與蓄能電加熱汽化器(14)的進口相連，并在這段管路中安裝放空閥流量電動調節閥(10)、安全閥(11)。

4.根據權利要求3所述的一種噪聲試驗室氣源供氣系統，其特征在于：還包括溫度傳感器A(15)，蓄能電加熱汽化器(14)上裝有溫度傳感器A(15)。

5.根據權利要求4所述的一種噪聲試驗室氣源供氣系統，其特征在于：還包電動放空閥(17)、溫度傳感器B(18)、流量計(20)，蓄能電加熱汽化器(14)的左側出口所連管路與二級增壓汽化器(5)的右側出口的三路管路中不與液氮汽化用液氮儲槽(8)、備用液氮汽化用液氮儲槽(9)相連并安裝電動截止閥A(16)的一管路匯合，經電動放空閥(17)、溫度傳感器B(18)、流量計(20)后接入緩沖罐(21)的入口。

6.根據權利要求1所述的一種噪聲試驗室氣源供氣系統，其特征在于：串聯的過濾器(23)、電動截止閥(24)、壓力電動調節閥(25)、緩沖罐(26)、噪聲音頭(27)共有多組，每組之間為并聯。

7.一種如權利要求1所述的一種噪聲試驗室氣源供氣系統的噪聲試驗室氣源供氣方法，包括以下步驟：

步驟一：試驗準備階段，檢查系統內全部閥門、傳感器是否正常；

步驟二：一級液氮儲槽(1)、液氮汽化用液氮儲槽(8)、備用液氮汽化用液氮儲槽(9)加注液氮，在一級液氮儲槽(1)、液氮汽化用液氮儲槽(8)、備用液氮汽化用液氮儲槽(9)中先加入部分液氮預冷，預冷完成后，再開始大量加注至所需數量；

步驟三：打開自增壓調節閥(2)，一級液氮儲槽(1)中的液氮經空溫汽化器(3)后汽化，為自身氣枕增壓，并增壓至目標壓力值；

步驟四：管路置換，打開電動調節閥(4)、電動截止閥A(16)、電動截止閥B(24)、壓力電動調節閥(25)，一級液氮儲槽(1)內的液氮經步驟三后，再經二級增壓汽化器(5)后汽化，對系統管路進行氮氣置換，置換完成后，依次關閉壓力電動調節閥(25)、電動截止閥B(24)、電動截止閥A(16)、電動調節閥(4)；

步驟五：緩沖罐充壓，打開電動截止閥A(16)，一級液氮儲槽(1)內的液氮經空溫汽化器(5)汽化后，調節電動調節閥(4)，為緩沖罐(21)進行增壓，壓力傳感器(19)監測壓力，達到目標值后，關閉電動截止閥A(16)、電動調節閥(4)；

步驟六：打開電動調節閥(4)，一級液氮儲槽(1)內的液氮經二級增壓汽化器(5)汽化后，為液氮汽化用液氮儲槽(8)和備用液氮汽化用液氮儲槽(9)增壓，液氮汽化用液氮儲槽(8)和備用液氮汽化用液氮儲槽(9)的壓力值達到目標值后，關閉電動調節閥(4)；

步驟七：打開流量電動調節閥A(12)、流量電動調節閥B(13)，液氮汽化用液氮儲槽(8)和備用液氮汽化用液氮儲槽(9)的液氮進入蓄能電加熱汽化器(14)，在蓄能電加熱汽化器(14)中經過汽化并升溫后，輸送至緩沖罐(21)，在緩沖罐(21)中進行緩沖，同時監測壓力傳感器(22)，調節電動調節閥(4)，使主管路壓力達到目標值；

步驟八：根據試驗需要選擇打開電動截止閥B(24)，調節壓力電動調節閥(25)閥口開度，經蓄能電加熱汽化器(14)升溫后的氮氣經小緩沖罐(26)穩壓后，輸送至噪聲音頭(27)，監測終端壓力值，并使噪聲音頭(27)壓力保持穩定；

步驟九：試驗結束后，關閉系統相應閥門，系統撤收。