[發(fā)明專利]防滑耐磨汽車粉末涂料

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410733099.6
• 申請(qǐng)日: 2014-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN104387892A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李永志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李永志
• 主分類號(hào): C09D161/06
• 分類號(hào): C09D161/06;C09D133/02;C09D163/00;C09D7/12;C09D5/03
• 代理公司: 廣州中浚雄杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 44254
• 代理人: 孫鳳英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及防滑耐磨汽車粉末涂料。

背景技術(shù)

?????目前，隨著全球工業(yè)的飛速發(fā)展，造成的環(huán)境問題也日益突出。如何開展環(huán)境保護(hù)工作已成為亟待人們研究的重要課題。環(huán)境意識(shí)強(qiáng)烈的一些西方國(guó)家已經(jīng)開發(fā)研究出具有低揮發(fā)性有機(jī)物的汽車涂料，并大量投入生產(chǎn)和運(yùn)用。隨著汽車行業(yè)的不斷發(fā)展，為了美化汽車的涂膜外觀，減輕其造成的環(huán)境污染，改進(jìn)汽車噴涂技術(shù)顯得尤為重要。

對(duì)于汽車粉末涂料來說，粉末涂料的細(xì)度在10至80微米之間能達(dá)到的效果是最好的，且其分布范圍越窄，產(chǎn)生的效果越好。汽車粉末涂料的耐磨性越好，則漆膜的壽命越長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容

為了使粉末涂料的效果更好，讓粉末涂料的細(xì)度在較窄的范圍內(nèi)，提高粉末涂料的韌性和耐高溫性能，提高漆膜的防滑耐磨性，本發(fā)明提供了一種防滑耐磨汽車粉末涂料。

為達(dá)到上述目的，防滑耐磨汽車粉末涂料，按重量份數(shù)計(jì)，由45-50份的酚醛樹脂、1-2份環(huán)氧樹脂、15-25份丙烯酸鋅樹脂、20-25份鈦白粉、3-6份鉻黃、5-10份有機(jī)硅、0.3-0.6份二月桂酸二丁錫、2-3份固化劑、0.5-1份穩(wěn)定劑、2-2.5份流平劑和30-40份防滑耐磨粉料組成；所述的防滑耐磨粉料為金剛砂、中空陶瓷微粉和膠狀石墨粉的混合物。

進(jìn)一步的，所述的固化劑為羥烷基酰胺。

進(jìn)一步的，所述的穩(wěn)定劑為硬脂酸鋅。

進(jìn)一步的，所述的流平劑選用道康寧公司的產(chǎn)品，型號(hào)為5T。

本發(fā)明的有益效果是：加入有機(jī)硅既能降低環(huán)氧樹脂內(nèi)應(yīng)力，又能改善環(huán)氧樹脂韌性、耐高溫性等性能，從而使粉末涂料的韌性和耐高溫性能好；同時(shí)，酚醛樹脂和丙烯酸鋅樹脂有很好的交聯(lián)作用，在有機(jī)硅的作用下，使得形成的粉末涂料細(xì)度均勻，而且細(xì)度較小，因此，噴涂到基材上后效果好。由于加入了防滑耐磨粉末，因此，能使粉末涂料形成的漆膜的防滑耐磨性能提高。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

防滑耐磨汽車粉末涂料，按重量份數(shù)計(jì)，由45-50份的酚醛樹脂、1-2份環(huán)氧樹脂、15-25份丙烯酸鋅樹脂、20-25份鈦白粉、3-6份鉻黃、5-10份有機(jī)硅、0.3-0.6份二月桂酸二丁錫、2-3份固化劑、0.5-1份穩(wěn)定劑、2-2.5份流平劑和30-40份防滑耐磨粉料組成。所述的固化劑為羥烷基酰胺。所述的穩(wěn)定劑為硬脂酸鋅。所述的流平劑選用道康寧公司的產(chǎn)品，型號(hào)為5T。所述的防滑耐磨粉料為金剛砂、中空陶瓷微粉和膠狀石墨粉的混合物。

實(shí)施例1。

防滑耐磨汽車粉末涂料的制備方法，包括以下步驟，

（1）按重量份數(shù)計(jì)，將45份的酚醛樹脂、1份環(huán)氧樹脂、5份有機(jī)硅、30份防滑耐磨粉料、2份固化劑和2份流平劑混合均勻得到混料A。

（2）將15份丙烯酸鋅樹脂、20份鈦白粉、3份鉻黃、0.3份二月桂酸二丁錫、0.5份穩(wěn)定劑混合均勻得到混料B。

（3）采用雙螺桿擠出機(jī)在前端采用75℃?-85℃對(duì)混料A?擠壓，將擠出機(jī)在中段將溫度提高到110℃?-120℃后加入混料B，并擠壓成型，通過粉碎后得到粉末涂料。

實(shí)施例2。

防滑耐磨汽車粉末涂料的制備方法，包括以下步驟，

（1）按重量份數(shù)計(jì)，將50份的酚醛樹脂、2份環(huán)氧樹脂、10份有機(jī)硅、40份防滑耐磨粉料、3份固化劑和2.5份流平劑混合均勻得到混料A。

（2）將25份丙烯酸鋅樹脂、25份鈦白粉、6份鉻黃、0.6份二月桂酸二丁錫、1份穩(wěn)定劑混合均勻得到混料B。

（3）采用雙螺桿擠出機(jī)在前端采用75℃?-85℃對(duì)混料A?擠壓，將擠出機(jī)在中段將溫度提高到110℃?-120℃后加入混料B，并擠壓成型，通過粉碎后得到粉末涂料。

實(shí)施例3。

防滑耐磨汽車粉末涂料的制備方法，包括以下步驟，

（1）按重量份數(shù)計(jì)，將48份的酚醛樹脂、1.5份環(huán)氧樹脂、8份有機(jī)硅、35份防滑耐磨粉料、2.5份固化劑和2.3份流平劑混合均勻得到混料A。

（2）將20份丙烯酸鋅樹脂、22份鈦白粉、5份鉻黃、0.4份二月桂酸二丁錫、0.7份穩(wěn)定劑混合均勻得到混料B。

（3）采用雙螺桿擠出機(jī)在前端采用75℃?-85℃對(duì)混料A?擠壓，將擠出機(jī)在中段將溫度提高到110℃?-120℃后加入混料B，并擠壓成型，通過粉碎后得到粉末涂料。

本發(fā)明的粉末涂料，加入有機(jī)硅既能降低環(huán)氧樹脂內(nèi)應(yīng)力，又能改善環(huán)氧樹脂韌性、耐高溫性等性能，從而使粉末涂料的韌性和耐高溫性能好；同時(shí)，酚醛樹脂和丙烯酸鋅樹脂有很好的交聯(lián)作用，在有機(jī)硅的作用下，使得形成的粉末涂料細(xì)度均勻，而且細(xì)度較小，因此，噴涂到基材上后效果好。由于加入了防滑耐磨粉末，因此，能使粉末涂料形成的漆膜的防滑耐磨性能提高。