[發明專利]鋁板沖壓機

在審

• 申請號: 201410733041.1
• 申請日: 2014-12-07
• 公開（公告）號: CN104438597A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 高義根
• 申請（專利權）人: 綏陽縣耐環鋁業有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D22/06;B21D19/00;B21D37/10
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 王明書

技術領域

本發明涉及一種機械加工定型模具設備，具體涉及一種鋁板沖壓機。

背景技術

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。許多鋁制品都是通過沖壓的方式制成的，對于一些需要翻邊的制品，如車的門飾門需要在外邊緣作一定的翻邊，來作為與其他構件連接的位置。

然而現有的機械加工工藝僅能對帶外翻邊的沖壓制品，進行一步到位的成形加工，如直接在上、下模設為相應的型面即可，不存在阻擋或加工的困難；對于帶內翻邊的沖壓制品，上模或下模無法直接蓋合形成內翻邊，試設想如果上模與下模直接蓋合，上模與下模內型面的形狀都相當于在一個平面的周側加上一些豎向的邊角，而所述邊角向內翻邊，上模設有與內翻邊形狀對應的曲面，該曲面向內彎曲，該曲面的正下方是下模的平面（下模的曲面還在下模的平面的下方），所以如果直接蓋合，上模的曲面會抵靠到下模的平面（而不是與對應的下模曲面靠近，無法夾設型材的外邊緣），根據無法加工內翻邊。

為了解決上述問題，中國專利CN203887061公開了一種通用縮口、擴口兩工步連續模具，包括上模座、下模座、用于完成第一工步工件上部預縮口、下部擴口的凹模I和凸模I、用于將第一工步工件卸料的卸料桿和卸件器、用于將第一工步工件頂出的氣墊桿I和氣墊板I；用于完成第二工步工件上部縮口成型的凹模II和凸模II、用于將第二工步工件頂出的氣墊桿II和氣墊板II；凹模I、卸料桿和凹模II安裝在上模座上，卸件器安裝在凹模I內并與卸料桿相連接；氣墊桿I與氣墊板I配合，氣墊桿II與氣墊板II配合，氣墊桿I、氣墊桿II安裝在下模座中并與機床氣缸連接。

中國專利CN203887061所采用的思路是：分兩個步驟實現相應的沖壓及內翻邊，即將沖壓與翻邊分步進行，先利用上下模沖壓，然后再用左右方向的其他模具來進行內翻邊。這種做法需要多個不同方向（同時需要上下方向與左右方向）的氣缸來配合，而且要分步進行，耗材耗時，生產效率低，制作成本高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種僅需要上下方向的氣缸作為動力，即可一步到位地制作帶內翻邊的鋁板沖壓機。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

鋁板沖壓機，包括上模架與下模架，以及固定在上模架的上模，固定在下模架的下模，其中上模設有與帶有內翻邊成品的外表面形狀匹配的型面，所述下模包括一錐臺、滑架以及周向均布在錐臺外圍的滑塊，所述錐臺與滑架固定在下模架上，其中錐臺上端小下端大，滑架上設有斜向滑槽，該斜向滑槽與鄰近的錐臺斜面或錐面走向一致，所述滑塊設于滑架與錐臺之間，滑塊抵靠在所述錐臺斜面或錐面上，滑塊滑動連接在所述的斜向滑槽內，所述錐臺上端面及滑塊的上部共同組成與帶有內翻邊成品的內表面形狀匹配的型面，型面中與內翻邊形狀相對應的曲面設于滑塊上部的外邊緣，滑塊的上部高于所述錐臺的上端面，所述滑塊與下模架之間或滑塊與斜向滑槽底部之間設有復位彈簧。

名詞解釋：錐臺又稱平截頭體，指的是圓錐或棱錐被兩個平行平面所截后，位于兩個平行平面之間的立體。根據所截的是圓錐還是棱錐，可分為圓臺與棱臺。

采用本發明鋁板沖壓機，具有如下效果：

??在加工過程中，滑塊的上部高于所述錐臺的上端面，型材旋置在滑動上，型材與錐臺上端面之間留有一定間隙。上模向下壓時，先是接觸到滑塊上的型材，滑塊受壓下移，由于滑塊滑動連接在所述的斜向滑槽內，由于斜向滑槽又與錐臺斜面或錐面走向一致，這樣滑塊與錐臺之間的水平間距不會變，滑塊會一直以抵靠在錐臺表面的方式向下移動；

上模繼續下移，滑塊也跟隨著下移，當上模抵靠到錐臺上端面時，上模與錐臺之間的距離僅是型材的厚度值，而上模與滑塊之間的距離也是型材的厚度值，可見此時錐臺與滑塊的上表面已經平齊，由于錐臺上小下大，所述滑塊在下移過程中會同時向外移，相當于滑動上部與錐臺上端面所圍成的面積變大了，滑塊由中心的位置向上模邊緣即上模上與內翻邊形狀相對應的曲面靠近，相應的滑動外邊緣上也設有與內翻邊形狀相對應的曲面，兩曲面的接近即形成了內翻邊的內外型面。處在兩曲面間的型材自然會受壓變形，形成相應的內翻邊形狀，進而型材成為了成品。