[發明專利]一種由酸性氣生產碳酸氫鈉并提純硫化氫的方法及裝置

有效

• 申請號: 201410732101.8
• 申請日: 2014-12-06
• 公開（公告）號: CN105731496B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 陳新;彭德強;孟凡飛;王璐瑤;陳建兵;王巖;齊慧敏
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C01D7/00
• 分類號: C01D7/00;C01B17/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種由酸性氣生產碳酸氫鈉并提純硫化氫的方法，所述方法經過吸收反應、加熱、閃蒸與固液分離、氣體降溫收集四段過程，實現尾氣達標排放，并生產固體碳酸氫鈉和硫化氫氣體產品，所述方法具體過程為酸性氣進入吸收反應器，與吸收液碳酸鈉接觸反應，反應后的酸性氣經凈化達標排放，得到的反應生成液經換熱器換熱后進入閃蒸分離罐，所述閃蒸分離罐內設置篩網隔板，將反應生成液中的固體碳酸氫鈉分離，同時反應生成液中的硫氫化鈉在閃蒸分離罐內分解得到硫化氫氣體和硫化鈉溶液，得到的硫化氫氣體經冷凝后送至硫化氫氣瓶保存，得到的硫化鈉溶液分為兩路，第1路經吸收反應器的液相物料入口返回吸收反應器，第2路經吸收反應器的吸收液入口返回吸收反應器；

其中，所述吸收反應器由上、中、下三段構成，其中，上段為液膜發生管，中段為反應管，下段為氣液分離管，所述液膜發生管、反應管、氣液分離管呈上、下串聯連接，且為同一軸線布置；所述液膜發生管由外筒體、內筒體、上環形封堵盤和下環形封堵盤構成，液膜發生管的內筒體上開設呈水平、環形分布的若干液相通道，液膜發生管設有氣相入口和液相物料入口；

所述反應管由上至下依次為進料段、收縮段、喉管段、擴張段和出料段，所述反應管的進料段上端與液膜發生管的內筒體下端連接，反應管的管壁設有吸收液入口，吸收液入口位于喉管段上部；

所述氣液分離管由上蓋板、氣液分離管內筒體、氣液分離管外筒體和下端板構成；氣液分離管的內筒體上部與反應管的出料段下端連接，氣液分離管設有氣相出口和液相出口。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述得到的硫化鈉溶液分兩路，其中第１路硫化鈉溶液的量占硫化鈉溶液總重量的10%～40%。

3.按照權利要求2所述的方法，其特征在于：所述得到的硫化鈉溶液分兩路，其中第１路硫化鈉溶液的量占硫化鈉溶液總重量的10%～20%。

4.按照權利要求1的方法，其特征在于：所述吸收反應器的反應溫度為70～95℃。

5.按照權利要求4的方法，其特征在于：所述吸收反應器的反應溫度為80～90℃。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述吸收反應器中，吸收液與酸性氣的液氣比為3～20L/m³。

7.按照權利要求6所述的方法，其特征在于：所述吸收反應器中，吸收液與酸性氣的液氣比為5～10L/m³。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述碳酸鈉溶液的質量濃度為10%～30%。

9.按照權利要求8所述的方法，其特征在于：所述碳酸鈉溶液的質量濃度為15%～25%。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述酸性氣包括硫化氫和二氧化碳。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述換熱器出口溫度為90℃～99℃。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述閃蒸分離罐中的溫度為90℃～99℃。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述閃蒸分離罐是常壓或負壓操作。

14.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述液膜發生管設有氣相入口和液相物料入口，所述氣相入口設置在液膜發生管的內筒體的上端，所述液相物料入口設置在液膜發生管的外筒體的側壁上。

15.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述液相通道為三角形、圓形、長條形或連續環隙中的一種。

16.按照權利要求15所述的方法，其特征在于：所述液相通道為連續環隙。

17.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述反應管的吸收液入口連接液相分布器，液相分布器設置在反應管中心線上，由上向下噴射吸收液，液相分布器設置1～10個。

18.按照權利要求17所述的方法，其特征在于：所述液相分布器設置4～6個。

19.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述氣液分離管的內筒體底端開設齒槽，齒槽結構為扇形齒槽、方形齒槽、三角形齒槽，齒槽寬度為3mm～20mm，其底部夾角為15～90°。