[發(fā)明專利]一種砂輪機投料系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410726613.3
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN104440632A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張和慶
• 申請（專利權(quán)）人: 泰興市和慶機械配件廠
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及砂輪成型機設(shè)備，具體說是一種砂輪機投料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

砂輪是一種主要的磨削加工磨具，是采用磨料和結(jié)合劑混合后壓坯、干燥和焙燒制作而成。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，砂輪制作采用多半自動的工位砂輪成型機，其材料加投模坯、送至壓機均依靠人工完成，其操作煩瑣、勞動強度大、效率低、生產(chǎn)安全性能低，且砂輪模坯內(nèi)加料量依靠人工加投，單片砂輪成型質(zhì)量無法控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、一致性差。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中砂輪成型機人工投料，產(chǎn)品成型質(zhì)量無法控制的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，全自動投料，省時省力，投料量可控，壓制后質(zhì)量穩(wěn)定、一致的砂輪機投料系統(tǒng)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種砂輪機投料系統(tǒng)，其技術(shù)特點是包括：料槽；由皮帶輪電機驅(qū)動連接的皮帶輪組，皮帶輪組上設(shè)有送料皮帶，送料皮帶設(shè)置于料槽下與料槽下口呈平行間隙狀態(tài)；一側(cè)開口、另一側(cè)封口的接料盤，接料盤支承于配重直振上，封口側(cè)接料盤設(shè)置于送料皮帶任一側(cè)下方，開口側(cè)接料盤上設(shè)有封口控制裝置；一側(cè)開口、另一側(cè)封口的稱料盤，稱料盤上設(shè)有稱重傳感器，稱料盤封口側(cè)設(shè)置于開口側(cè)接料盤下方，稱料盤活動鉸接于稱料盤支架上，稱料盤支架上設(shè)有一驅(qū)動稱料盤翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)汽缸，稱料盤開口側(cè)設(shè)置于砂輪成型機模具上方；由投料刷電機驅(qū)動的投料刷，投料刷設(shè)置于稱料盤開口側(cè)上方呈旋轉(zhuǎn)無間隙向外刷掃稱料盤開口側(cè)開口狀態(tài)；所述稱重傳感器連接封口控制裝置、投料刷電機、翻轉(zhuǎn)汽缸。

進一步地，所述封口控制裝置包括開關(guān)調(diào)節(jié)塊、粗調(diào)節(jié)開關(guān)和微調(diào)節(jié)開關(guān)，開關(guān)調(diào)節(jié)塊設(shè)置于稱料盤開口側(cè)上，粗調(diào)節(jié)開關(guān)和粗調(diào)節(jié)開關(guān)連接于開關(guān)調(diào)節(jié)塊上與接料盤開口側(cè)開口呈上下間隙調(diào)節(jié)狀態(tài)。

進一步地，所述開關(guān)調(diào)節(jié)塊上連接有微調(diào)固定板，微調(diào)固定板上連接微調(diào)氣缸，微調(diào)氣缸的導(dǎo)向軸上連接與微調(diào)節(jié)開關(guān)。

進一步地，所述料槽內(nèi)設(shè)有沿送料皮帶送料方向分割料槽內(nèi)腔的內(nèi)網(wǎng)格。

再進一步地，所述接料盤上設(shè)有位于送料皮帶任一側(cè)下方的接料篩。

砂輪原料混合上料后送入料槽內(nèi)網(wǎng)格一側(cè)的內(nèi)腔，原料在料槽內(nèi)經(jīng)料槽下方的送料皮帶帶動由內(nèi)網(wǎng)格過篩至內(nèi)網(wǎng)格另一側(cè)的內(nèi)腔，并通過料槽與送料皮帶間隙送至接料篩過篩落入接料盤封口側(cè)，接料盤在配重直振帶動下振動將封口側(cè)的原料振動至開口側(cè)，并由接料盤開口側(cè)落至稱料盤封口側(cè)，稱重傳感器稱重接料盤內(nèi)原料，當(dāng)滿足單片砂輪原料重量時，由翻轉(zhuǎn)汽缸驅(qū)動稱料盤翻轉(zhuǎn)將原料翻至砂輪成型機模具內(nèi)完成投料。

采用以上技術(shù)方案后，本發(fā)明達到的有益效果是：原料在料槽內(nèi)經(jīng)內(nèi)網(wǎng)格過篩，能進一步確保原料顆粒均勻，有利于提高后續(xù)加料稱重精度和產(chǎn)品成型質(zhì)量；原料由接料盤振動送至稱料盤時，可依據(jù)砂輪送料量大小，在開關(guān)調(diào)節(jié)塊上上下調(diào)節(jié)粗調(diào)節(jié)開關(guān)，由接料盤與粗調(diào)節(jié)開關(guān)的間隙控制原料通過口的大小，在稱重傳感器稱得稱料盤上原料接近設(shè)定值時，由微調(diào)氣缸通過導(dǎo)向軸帶動微調(diào)接開關(guān)在開關(guān)調(diào)節(jié)塊上上下調(diào)節(jié)，逐漸縮小接料盤與微調(diào)節(jié)開關(guān)的原料通過口間隙，直至達到設(shè)定值原料通過口間隙完全關(guān)閉，稱重盤上原料達到設(shè)定值時，由稱重傳感器控制翻轉(zhuǎn)氣缸翻轉(zhuǎn)由稱重盤開口側(cè)將原料送至砂輪成型機模具內(nèi)，送料精確度高，避免過量或不足量送料，有利于提高產(chǎn)品成型質(zhì)量；在翻轉(zhuǎn)落料的同時，稱重傳感器控制投料刷電機驅(qū)動投料刷旋轉(zhuǎn)刷掃稱重盤，進一步確保原料的完全送料，提高產(chǎn)品質(zhì)量。?????本發(fā)明依次采用料槽配合送料皮帶過篩進料、接料盤配合封口裝置振動定量送料以及稱重盤配合投料刷定量翻轉(zhuǎn)投料，實現(xiàn)砂輪成型機的自動投料，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，全自動投料，省時省力，投料量可精確控制，有利于提高壓制后砂輪質(zhì)量穩(wěn)定、一致性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1右視圖；

圖3為圖1俯視圖；

圖4為圖1中A處放大示意圖。

圖中：支架1，配重直振2，接料盤3，開關(guān)調(diào)節(jié)塊4，粗調(diào)節(jié)開關(guān)5，微調(diào)固定板6，微調(diào)氣缸7，導(dǎo)向軸8，微調(diào)節(jié)開關(guān)9，皮帶輪電機10，皮帶輪組11，送料皮帶12，料槽13，內(nèi)網(wǎng)格14，稱料盤15，稱重傳感器16，接料盤支架17，翻轉(zhuǎn)氣缸18，投料刷支架19，投料刷電機20，投料刷21，砂輪成型模具22。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1-4所示，一種砂輪機投料系統(tǒng)包括支架1、配重直振2、接料盤3、開關(guān)調(diào)節(jié)塊4、粗調(diào)節(jié)開關(guān)5、微調(diào)固定板6、微調(diào)氣缸7、導(dǎo)向軸8、微調(diào)節(jié)開關(guān)9、皮帶輪電機10、皮帶輪組11、送料皮帶12、料槽13、內(nèi)網(wǎng)格14、稱料盤15、稱重傳感器16、接料盤支架17、翻轉(zhuǎn)氣缸18、投料刷支架19、投料刷電機20和投料刷21。配重直振2和接料盤支架17均支承連接于支架1上，配重直振2上設(shè)有接料盤3，接料盤3一側(cè)封口、另一側(cè)開口；支架1上支承有皮帶輪組11，皮帶輪組11連接皮帶輪電機10，皮帶輪組11上設(shè)有送料皮帶12，送料皮帶12的任一側(cè)設(shè)置于接料盤3封口側(cè)上方，送料皮帶12上方間隙設(shè)有料槽13，料槽13上、下開口，料槽13內(nèi)設(shè)有沿送料皮帶12進給方向的內(nèi)網(wǎng)格14，內(nèi)網(wǎng)格14將料槽13分為兩個腔室；接料盤3開口側(cè)設(shè)有開關(guān)調(diào)節(jié)塊4，開關(guān)調(diào)節(jié)塊4上設(shè)有可上、下升降調(diào)節(jié)固定的粗調(diào)節(jié)開關(guān)5和微調(diào)固定板6，粗調(diào)節(jié)開關(guān)5與接料盤3開口側(cè)開口呈間隙可調(diào)狀態(tài)，微調(diào)固定板6上設(shè)有微調(diào)氣缸7，微調(diào)氣缸7的導(dǎo)向軸8上連接微調(diào)節(jié)開關(guān)9，微調(diào)節(jié)開關(guān)9與接料盤3開口側(cè)開口呈間隙可調(diào)狀態(tài)；接料盤3開口側(cè)下方設(shè)有稱料盤15，稱料盤15一側(cè)封口、另一側(cè)開口，稱料盤15封口側(cè)對應(yīng)接料盤3開口側(cè)，稱料盤15經(jīng)稱重傳感器16支承于接料盤支架17上且一端底部活動鉸接、另一端由接料盤支架17上的翻轉(zhuǎn)氣缸18帶動繞鉸接點翻轉(zhuǎn)，稱料盤15開口側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)刷掃稱料盤15開口側(cè)開口的投料刷21，投料刷21經(jīng)投料刷電機20連接于投料刷支架19，投料刷支架19連接于支架1上。