[發(fā)明專利]一種低損耗非晶磁粉芯的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410717695.5
• 申請日: 2014-12-01
• 公開（公告）號: CN104575913A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設計）人: 呂世雅;金天明
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: H01F1/153
• 分類號: H01F1/153;H01F1/24;B22F1/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種低損耗非晶磁粉芯的制備方法，其特征是，通過添加合適的耐高溫絕緣材料，及選擇合適的絕緣包覆方法，通過壓制成型及高溫退火工藝，制備得到磁導率在60～90之間和具有較好強度的非晶磁粉芯，具體操作步驟如下：

(1)通過退火處理單輥快淬法制備的Fe基非晶帶材，并利用機械磨和氣流磨復合破碎非晶帶材制備非晶軟磁合金粉末；

(2)軟磁合金粉末在磷酸、硝酸和鉻酸混合水溶液中反應，在反應過程中要不斷攪拌，在100～200℃下反應0.5～2小時；

(3)軟磁合金粉料在成膜處理后，加入絕緣劑，其為高嶺土、云母粉、氧化鋯或氧化鋁粉中的一種或幾種混合物；

(4)絕緣劑攪拌均勻后，加入鉀水玻璃、水玻璃、復合磷酸鹽和SiO₂溶膠中的一種或幾種，攪拌均勻，在120～250℃下保溫烘干，保溫時間為1～5小時；

(5)粉料保溫烘干后添加有機粘接劑，其為環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺，酚醛樹脂和氰酸脂中的任一種或多種，用無水乙醇為稀釋劑，稀釋比例1∶20；

(6)壓制成型前加入硬脂酸鋅或硬脂酸鎂的一種作為潤滑劑，混合均勻后在15～21T/cm²壓力下壓制成磁芯；

(7)非晶磁芯首先在空氣中200±5℃下保溫1～3小時，再在N₂氣氛下升溫至450～505℃進行退火處理，保溫時間為10～50分鐘，退火時氧含量控制在40ppm以下；

(8)磁芯噴涂環(huán)氧樹脂漆；

其中：該非晶軟磁合金粉末的組成以原子比為：Fe_{(100-a-b-c-x-y-z-t)}Cr_aMo_bAl_cP_xSi_yB_zNb_tC_q，其中a為1～4；b為0.1～1；c為0～3；x為0.01～1.5；y為0.2～5；z為0.5～6；t為0.01～1；q為0.1～0.5。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種低損耗非晶磁粉芯的制備方法，其特征是，在步驟(1)中，所述的Fe基非晶帶材為Fe-Si-B-C非晶合金，其中原子摩爾百分比為：Si(1.5～3.5at％)，B(12～16at％)，C(1～2at％)，其余量為Fe。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種低損耗非晶磁粉芯的制備方法，其特征是，在步驟(1)中，制備的非晶軟磁合金粉末粒度分布情況：100-200目粉末占軟磁合金粉末總重量的30～50％，200-300目粉末占軟磁合金粉末總重量的50～70％。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種低損耗非晶磁粉芯的制備方法，其特征是，在步驟(2)中，磷酸、硝酸和鉻酸三種酸的摩爾比為1∶0.8∶0.5，其占軟磁合金粉末總質(zhì)量的質(zhì)量分數(shù)為0.05～0.30％。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種低損耗非晶磁粉芯的制備方法，其特征是，在步驟(3)中，絕緣劑占軟磁合金粉末總質(zhì)量的質(zhì)量分數(shù)為0.1～1％。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種低損耗非晶磁粉芯的制備方法，其特征是，在步驟(4)中，添加量占軟磁合金粉末總質(zhì)量的質(zhì)量分數(shù)為0.2～2％。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種低損耗非晶磁粉芯的制備方法，其特征是，在步驟(5)中，有機粘接劑的添加量占軟磁合金粉末總質(zhì)量的質(zhì)量分數(shù)為0.1～3％。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種低損耗非晶磁粉芯的制備方法，其特征是，在步驟(6)中，潤滑劑占軟磁合金粉末總質(zhì)量的質(zhì)量分數(shù)為0.1～2％。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種低損耗非晶磁粉芯的制備方法，其特征是，在步驟(8)中，所述環(huán)氧樹脂漆的噴漆厚度為0.3～0.5mm。

10.根據(jù)權利要求1或2或4或5或6或7或8或9所述的一種低損耗非晶磁粉芯的制備方法，其特征是，制備所得的非晶磁粉芯在100K/100mT條件下?lián)p耗低于500mW/cm³；在100Oe磁場強度條件下，非晶磁粉芯的直流疊加性能在65～70％之間。