[發明專利]一種機壓成型高溫擋板磚的生產方法

有效

• 申請號: 201410717300.1
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN104529480A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 王耀卿
• 申請（專利權）人: 河南三松瓷業有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;B28B1/087
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種機壓成型高溫擋板磚的生產方法，屬于耐火材料制造領域。

背景技術

科技的快速發展，為軋鋼節約能源、降低消耗、延長加熱爐長壽技術的發展提供了很大的機遇。隨之，蓄熱式加熱爐襯材料的需求量越來越大，由于加熱爐燃燒器磚、管道磚、熱風出口等部位的工作條件惡劣，冷熱交替頻繁(熱震現象)，對這些部位的耐火材料破壞性較大，故加熱爐壽命與這些耐火材料有著密切的關系。

目前我國耐火材料企業所生產的蓄熱式燒嘴(RCB)是一種通過蓄熱球從窯爐煙氣中回收熱量來預熱空氣以此進行交替燃燒、均勻加熱的燒嘴。蓄熱式燒嘴主要應用于工業燃氣加熱領域，以低NOx排放，很高的燃燒熱效率著稱。它是繼自身預熱式燒嘴后的又一大技術進步。近年來，在英國、西歐、北美、澳洲和日本等地作為節能核心技術得以廣泛傳播和示范推廣，普遍應用于軋鋼加熱爐、鍛造爐、垃圾燒爐、熱處理爐，金屬熔化爐和玻璃池窯等。

RCB是由耐高溫的全陶瓷燒嘴和蓄熱式陶瓷換熱器兩大部分構成。將換熱系統與燒嘴相連后并安裝在爐窯側壁上，再通過換向滑閥成對操作。一套蓄熱式燒嘴系統至少包括兩個燒嘴，兩個蓄熱器，一個熱能回收系統以及相應的控制裝置。燒嘴和蓄熱器可根據現場實際情況直接連接在一起或選擇用耐火材料澆注的管道連接在一起。將燃料在燒嘴磚內加熱至著火溫度，使其易于點火并迅速燃燒。在燒嘴磚內保持一定的高溫，使燃燒過程穩定，避免產生脈動或燃燒中斷現象，使燃料和空氣能進一步混合，使爐內溫度保持恒溫。正確地安裝和選用蓄熱式燒嘴可成功地節省能源70％，提高燃燒效率90％。

20世紀90年代初始，蓄熱式余熱回收技術得到了快速發展，在蓄熱體材質、構造、蓄熱性能等方面都得到了許多改進。單位體積的傳熱面積由過去的10-40m²/m³提高到200-1300m²/m³，因而體積顯著減小。換向閥和控制系統可靠性也得到改善，換向時間由過去的30min左右縮短至幾分或幾十秒鐘，熱效率大幅提高至80％一90％左右，助燃空氣預熱溫度大幅提高至1000℃以上，而排出的煙氣溫度可降低至200℃以下，接近煙氣的露點溫度。

隨著技術的不斷革新，尤其是在上述蓄熱式燃燒系統的發展應用的驅動下，耐火材料領域正經歷著變革，也對耐火材料提出了更高的要求。

擋板磚屬耐火材料的一種，可與蜂窩體配套使用于各種蓄熱式燃燒系統，用在蓄熱式加熱爐的蓄熱體最前端，其作用是保護蓄熱體，延長蓄熱體的使用壽命。擋板磚多采用剛玉-電熔莫來石、剛玉-合成莫來石、燒結莫來石等經模具澆注成型，然后經烘烤和高溫燒制而成。專利CN201645616U中介紹的就是目前通用的以澆注的方式來制作擋板磚的方法。

目前以澆注方法制作擋板磚的弊端在于：生產效率低、生產周期長、模具浪費嚴重，且適應不了快速修爐、臨時停爐檢修的需要，耽誤生產時間，影響正常生產。

發明內容

本發明的目的在于提供一種機壓成型高溫擋板磚的生產方法，可有效解決目前擋板磚生產效率低、耐火度低、抗熱震性能差的問題。

本發明提供一種機壓成型高溫擋板磚的生產方法，包括如下步驟：

步驟一、原料制備；

步驟二、將組裝好的模具安裝至震動成型機的工作臺上，安裝時，震動成型機工作臺上的穿孔軸是沿模具底板的底孔插入至模具內部的；

步驟三、將制備好的原料加入模具內；

步驟四、利用震動成型機進行壓震，震動成型機的工作臺在電動機的帶動下做高頻震動，同時液壓壓頭在液壓缸的推動下施加作用力于模具內的原料；

步驟五、脫模，將模具連同模具內的擋板磚胚體從工作臺上移除，然后去除模具擋板，留下擋板磚胚體；

步驟六、將擋板磚胚體送入高溫窯爐，按照一定的升溫曲線進行高溫燒成；

步驟七、揀選，包裝。

進一步，所述步驟一是由高鋁料、莫來石、剛玉質料和白泥構成基料，再加入基料重量的3-15％的結合劑混碾均勻作為制作擋板磚的原料的。

進一步，所述基料中各成分占比以重量計為：高鋁料50-70％、莫來石5-15％、剛玉質料10-30％、白泥5-15％。

進一步，所述結合劑由以重量計的剛玉質料10-40％、粘土粉20-40％和水30-50％構成。

進一步，所述步驟六中的燒成溫度為1480℃-1580℃。

本發明的上述技術方案的有益效果如下：