[發明專利]一種雙組份核殼型CO甲烷化催化劑的制備方法在審
| 申請號: | 201410712981.2 | 申請日: | 2014-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN104437609A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發明(設計)人: | 尹振;陳丹萍 | 申請(專利權)人: | 天津工業大學 |
| 主分類號: | B01J29/76 | 分類號: | B01J29/76;C01B3/58 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙組份核殼型 co 甲烷 催化劑 制備 方法 | ||
技術領域
一種雙組份核殼型CO甲烷化催化劑的制備方法,特別是涉及一種雙組份NiCo核殼型催化劑,可用于CO甲烷化反應,氫氣中微量CO甲烷化反應,煤制天然氣中甲烷化反應以及CO加氫反應等。
背景技術
高純氫氣的制備是目前氫能利用的一個難點,因為通常H2來源于煤、石油等,往往伴生CO、CO2等氣體組份。而CO的存在對于氫氣的利用,尤其是燃料電池中電極催化劑具有很強的毒化作用,即使是ppm級別的CO依然會導致催化劑的失活。因此,CO的高效去除是氫能利用的關鍵點之一。目前,CO的脫除有兩種比較常見的方式,CO氧化和CO甲烷化,其中選擇性甲烷化反應具有更強的工業應用價值。原因在于選擇性CO甲烷化反應具有明顯的優勢:1)無需供給和混合空氣;2)產物CH4不會導致催化劑的中毒。然而由于原料氣中通常存在多種組分氣體,并且CO2同樣會發生甲烷化反應,不但會消耗大量的氫,而且該反應會大量放熱,進一步加劇催化劑燒結。因此如何實現選擇性CO甲烷化反應是甲烷化反應的關鍵因素之一。
目前,CO甲烷化的催化劑通常有活性組分、助劑和載體組成。其中,對于活性組分的研究較為集中。從文獻報道的結果來看,貴金屬Ru基在所有的催化劑中活性最高,但成本過高,嚴重制約其在工業上的大規模應用。而Fe催化劑價格低廉,且容易制備,但是其催化活性較低,甲烷選擇性低,易形成積碳和生成液體烴類等副產物,因而不適合應用與甲烷化反應。而Ni基催化劑催化活性高,甲烷選擇性好,并且其價格較為低廉,是理想的甲烷化催化劑。但是Ni基催化劑對于S等雜志非常敏感,容易發生累積性中毒從而逐漸失活。另外,大量的實驗研究結果表明,催化劑的催化活性和穩定性主要取決于活性組分Ni顆粒的大小和活性組分Ni與載體之間的相互作用力。而Mo組分對于甲烷化反應雖然催化活性較低,但是具有很好的抗硫作用,進而可以很好地改善催化劑的穩定性。
有序介孔材料具有比表面積高、孔道規整可調以及可以摻雜雜原子等優良特性,因此其被廣泛的應用于吸附劑、催化劑載體以及催化加氫等領域。而分子篩負載金屬或是金屬氧化物催化劑,近二十年來成為多相催化的熱點。分子篩不僅僅是作為一種載體來分散金屬/金屬氧化物,它自身也起著催化轉化反應物或中間體的作用。
目前已有介孔材料負載Ni基催化劑的相關報道,但是對于選擇性CO甲烷化反應而應,仍然存在反應溫度高、選擇性、熱穩定性和抗硫性能差等諸多不足。本發明提供了一種制備核殼結構的Ni基催化劑的方法,其中介孔MCM作為殼層,有利于傳質、抑制催化劑顆粒的團聚和活性組分流失,提高催化劑的熱穩定性和抗硫性能。該方法可以精確地控制金屬活性組份的粒徑和分散度、擔載量,尤其是制備核殼型金屬納米催化劑。
發明內容
本發明的目的是提供一種操作簡單,過程環保,而且可以調控金屬粒徑、分散度的雙組份核殼型催化劑的高效制備方法,該催化劑在選擇性CO甲烷化反應中具有很高的活性和穩定性。
為實現上述目的,本發明采用的技術方案為:
一種雙組份核殼型CO甲烷化催化劑的制備方法,
1)在惰性氣氛下,將一定量的乙二醇、表面活性劑和堿性溶液攪拌均勻,乙二醇和表面活性劑的體積比為300-1∶1,溶液pH值在8-14;而后將金屬Ni和Co前驅體的溶液加入混合液中,金屬前驅體的溶液與混合液的體積比為1∶100至1∶1,升溫至120度-350度,在攪拌下恒溫5分鐘-500分鐘,而后自然冷卻到室溫,離心分離、洗滌產物;
2)將納米粒子分散在水溶液中,而后在攪拌下,加入一定量的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)水溶液,利用CTAB形成的微乳液將納米粒子保護在膠束中,得到納米粒子均勻分散的水溶液。CTAB水溶液的濃度為0.01-1000mmol/L。
3)在納米粒子分散的水溶液中加入硅酸乙酯、氨水、乙醇溶液,使其水解反應,通過離心分離、干燥等過程得到Ni-Co@MCM產物。硅酸乙酯∶氨水∶乙醇∶水=1-100∶1-200∶100-500∶100-1000,溫度為10-80度,時間為1-24小時。
4)將Ni-Co@MCM在多相反應裝置中進行預活化,H2還原,得到NiCo@MCM催化劑。
所述的該催化劑顆粒為核殼結構的NiCo催化劑,殼層具有規則的孔道結構;
所述金屬前驅體為乙酸鎳、乙酰丙酮鎳、硝酸鎳、氯化鎳、硫酸鎳以及乙酸鈷、硝酸鈷;
所述多元醇為乙二醇;
所述表面活性劑可以為聚乙酰吡咯烷酮(PVP),濃度為0.01mmol/mL-50mmol/mL;
所述堿液為氨水、NaOH、KOH;
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