[發(fā)明專利]一種PCB用感光膜棘輪式粉碎裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410712346.4
• 申請(qǐng)日: 2014-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN104549679A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱賢紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫德貝爾光電材料有限公司
• 主分類號(hào): B02C19/00
• 分類號(hào): B02C19/00
• 代理公司: 無(wú)錫大揚(yáng)專利事務(wù)所(普通合伙) 32248
• 代理人: 何軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種PCB用感光膜棘輪式粉碎裝置，屬于一種感光膜材料粉碎機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展和新材料工業(yè)的變革需要許多呈粉體狀態(tài)的原料和制品，粉碎機(jī)是獲得細(xì)粉體的主要制粉設(shè)備，特別是如今強(qiáng)調(diào)環(huán)保和資源再利用，很多工業(yè)產(chǎn)品的成品在使用過(guò)后可以回收成原材料使用，可以提高公司的生產(chǎn)成本，感光膜在生產(chǎn)過(guò)后的廢料可以回收利用，目前，使用的粉碎機(jī)利用動(dòng)刀和定刀相互切割，實(shí)現(xiàn)動(dòng)刀與定刀相互切割，從而粉碎感光膜，動(dòng)刀和定刀之間的間距為0.2mm,?操作環(huán)境均是在常溫下，其缺點(diǎn)是：

1.?粉碎顆粒較大，影響原材料二次利用的生產(chǎn)效率和品質(zhì)；

2.?設(shè)備散熱性能差，在粉碎過(guò)程中轉(zhuǎn)軸溫度過(guò)高，使得感光膜易粘黏，影響粉碎的效率和時(shí)間；

3.?增加了切割刀具的工作負(fù)荷，從而增加了人工的維修次數(shù)，縮短了切割刀具的使用壽命，增加成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中刀具粉碎效率不高的技術(shù)問(wèn)題，提供一種PCB用感光膜棘輪式粉碎裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種PCB用感光膜棘輪式粉碎裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述棘輪式粉碎裝置還包括粉碎桶和棘輪研磨機(jī)構(gòu)，所述棘輪研磨機(jī)構(gòu)設(shè)置在粉碎桶內(nèi)部，所述棘輪研磨機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪和棘爪陣列，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)鏈接，所述棘爪陣列包括若干環(huán)形陣列設(shè)置在粉碎桶內(nèi)壁的研磨棘爪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪和粉碎桶的軸線同軸，所述研磨棘爪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與粉碎桶內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)鏈接，所述研磨棘爪包括一個(gè)朝鮮粉碎桶中部的研磨面，所述研磨棘爪具有小于180°的轉(zhuǎn)動(dòng)空間，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有彈簧片，所述研磨棘爪通過(guò)彈簧片彈性固定在研磨棘爪轉(zhuǎn)動(dòng)空間的中部，所述研磨棘爪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)輪同軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪包括一個(gè)研磨外圈，所述研磨外圈上設(shè)置有若干凹槽，當(dāng)研磨棘爪運(yùn)動(dòng)到凹槽位置時(shí)，彈簧片處于舒張狀態(tài)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述研磨面包括若干與粉碎桶軸線垂直的凸起齒。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述棘爪的數(shù)量為凹槽數(shù)量的兩倍。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過(guò)一個(gè)棘爪式的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)感光膜材料的粉碎，彈簧片的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以再研磨的同時(shí)動(dòng)態(tài)的改變研磨棘爪的研磨力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)感光膜材料在不同壓迫力下的研磨。

2、凸起齒可以提高摩擦力，從而提高研磨的效果。

3、本發(fā)明可以動(dòng)態(tài)的舒張與放松彈簧片，防止彈簧片一直處于壓縮狀態(tài)而導(dǎo)致大顆粒無(wú)法被及時(shí)粉碎。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，本發(fā)明為一種PCB用感光膜棘輪式粉碎裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述棘輪式粉碎裝置還包括粉碎桶1和棘輪研磨機(jī)構(gòu)，所述棘輪研磨機(jī)構(gòu)設(shè)置在粉碎桶1內(nèi)部，所述棘輪研磨機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪4和棘爪陣列，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪4通過(guò)一個(gè)設(shè)置在其中部的驅(qū)動(dòng)軸7與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)鏈接，所述棘爪陣列包括若干環(huán)形陣列設(shè)置在粉碎桶1內(nèi)壁的研磨棘爪2，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪4和粉碎桶1的軸線同軸，所述研磨棘爪2通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸3與粉碎桶1內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)鏈接，所述研磨棘爪2包括一個(gè)朝鮮粉碎桶1中部的研磨面，所述研磨棘爪2具有小于180°的轉(zhuǎn)動(dòng)空間，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上設(shè)置有彈簧片，所述研磨棘爪2通過(guò)彈簧片彈性固定在研磨棘爪2轉(zhuǎn)動(dòng)空間的中部，所述研磨棘爪2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸3線與轉(zhuǎn)動(dòng)輪4同軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪4包括一個(gè)研磨外圈6，所述研磨外圈6上設(shè)置有若干凹槽5，當(dāng)研磨棘爪2運(yùn)動(dòng)到凹槽5位置時(shí)，彈簧片處于舒張狀態(tài)；所述研磨面包括若干與粉碎桶1軸線垂直的凸起齒；所述棘爪的數(shù)量為凹槽5數(shù)量的兩倍。

使用時(shí)，將物料投入到粉碎桶和轉(zhuǎn)動(dòng)輪的間隙內(nèi)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，位于凹槽與研磨棘爪之間間隙內(nèi)的物料在轉(zhuǎn)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)和彈簧片的驅(qū)動(dòng)下被夾入到間隙內(nèi)，從而被壓迫，并且隨著轉(zhuǎn)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)生研磨。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。