[發明專利]一種分體式鈑金沖壓模具

在審

• 申請號: 201410709927.2
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104384347A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 姚建芬
• 申請（專利權）人: 吳中區光福華宇鈑金廠
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D5/02;B21D43/00
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

技術領域

本發明涉及一種沖壓模具，特別涉及一種在將鈑金制成U形彎曲支架過程中使用到的分體式鈑金沖壓模具。

背景技術

制作如附圖1所述的U形彎曲支架時，需要將附圖2所示的原料鈑金彎曲而成。過去，由于設備因素的影響，通常采用人工彎曲，但是這樣的工作難度太大，費時費力，且彎曲效果差。隨著社會的發展，技術的進步，則可以通過沖壓模板來實現彎曲，通過沖壓模具操作，降低了工作難度，省時省力。但是，以往的沖壓模具比較簡易，在沖壓過程中容易導致原料鈑金斷裂，且只能應對少量制作，應對大批量的制作時，沖壓效果得不到保證。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種沖壓效果好的分體式鈑金沖壓模具。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種分體式鈑金沖壓模具，包括上模板、下模板、凸模和凹模組件；所述上模板位于下模板的上方；所述上模板的下方設有凸模；所述下模板上設有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板和定位塊；所述凹模塊設有兩塊；所述底板設置在兩個凹模塊之間；所述凹模塊的高度大于底板的高度；所述定位塊設置在每個凹模塊上；所述凸模的兩個側面與下表面相接的角為圓角；所述凹模塊的內側面與上表面相接的角為圓角。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的分體式鈑金沖壓模具，上模板與沖壓機頭相固定，下模板設置在沖壓機的固定盤上，沖壓機頭下行推動凸模對原料鈑金進行沖壓，致使其彎曲成U型。本發明的分體式鈑金沖壓模具，由于凸模的兩個側面與下表面相接的角為圓角，凹模塊的內側面與上表面相接的角為圓角，沖壓時，緩沖了對原料鈑金的沖壓力，保護了原料鈑金，避免原料鈑金在沖壓過程中的斷裂，沖壓效果好，提高了沖壓質量。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1為需要制作的支架的立體圖；

附圖2為制作過程中原料鈑金的結構示意圖；

附圖3為本發明的分體式鈑金沖壓模具的結構示意圖；

附圖4為本發明的分體式鈑金沖壓模具的使用過程中原料鈑金放置時的結構示意圖；

附圖5為本發明的分體式鈑金沖壓模具的使用過程中凸模下壓時的結構示意圖；

其中：?1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凹模塊；5、底板；6、定位塊；7、原料鈑金。??

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明。

如附圖3所示的本發明所述的一種分體式鈑金沖壓模具，包括上模板1、下模板2、凸模3和凹模組件；所述上模板1位于下模板2的上方；所述上模板1的下方設有凸模3；所述下模板2上設有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊4、底板5和定位塊6；所述凹模塊4設有兩塊；所述底板5設置在兩個凹模塊4之間；所述凹模塊4的高度大于底板5的高度；所述定位塊6設置在每個凹模塊4上；所述凸模3的兩個側面與下表面相接的角為圓角；所述凹模塊4的內側面與上表面相接的角為圓角。

如附圖4、5所示的本發明所述的一種分體式鈑金沖壓模具，上模板1與沖壓機頭相固定，下模板2設置在沖壓機的固定盤上，使用時，將原料鈑金7放置在凹模塊4上，原料鈑金7的兩端分別緊靠兩個定位塊6，兩個定位塊6啟到固定原料鈑金7的作用，沖壓機的沖壓頭下行，帶動凸模3下行，凸模3沖壓原料鈑金7，致使其彎曲成U型，由于凸模3的兩個側面與下表面相接的角為圓角，凹模塊4的內側面與上表面相接的角為圓角，沖壓時，緩沖了對原料鈑金的沖壓力，保護了原料鈑金，避免原料鈑金在沖壓過程中的斷裂，沖壓效果好，提高了沖壓質量；一次沖壓結束后，沖壓機的沖壓頭上行，如此反復沖壓。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。