[發明專利]一種紅打加工用取料沖壓裝置

有效

• 申請號: 201410707346.5
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN104493062A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 曹志剛
• 申請（專利權）人: 蕪湖銀星汽車零部件有限公司
• 主分類號: B21K1/44
• 分類號: B21K1/44;B21K27/02;B21J13/10;B21J13/14
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技術領域

本發明涉及螺栓加工領域，具體的說是一種紅打加工用取料沖壓裝置。

背景技術

紅打，即熱鍛，熱鍛就是把工件通過加熱爐，加熱到一定的溫度在壓力機上加工成型，紅打加工在螺栓制造的領域應用較為普遍，先是將棒料切斷成一定長度，隨后將棒料的一段在火爐上灼燒，燒至發紅之后，放入到沖壓機中進行沖壓，以上工序操作在不同的設備上進行，生產線較長，工序較為分散，工序之間需要人工轉運棒料零件，需要大量的人力成本投入，工人的勞動強度也相對較高，影響到螺栓的加工效率，因此迫切需求一種能夠自動取料和沖壓加工的裝置，以提高螺栓的加工效率。

發明內容

針對上述技術，本發明提出了一種結構設計合理的、生產制造成本低的、自動化程度高的，能夠實現自動取料和沖壓成型的裝置，即一種紅打加工用取料沖壓裝置。

一種紅打加工用取料沖壓裝置，包括取料裝置和沖壓裝置，所述取料裝置安裝在沖壓裝置的上端中部。采用取料裝置能夠在外接的加熱設備完成對棒料的加熱處理后，自動將棒料取下，并將棒料導向至確定的位置后，即可啟動沖壓裝置，利用兩次沖壓，即可將棒料沖壓成螺栓，以完成螺栓的成型加工。

所述沖壓裝置包括沖壓臺、模具固定座、卸料缸、聯軸器、卸料推桿、螺栓模、缸體固定座、沖壓缸和沖頭，所述模具固定座、缸體固定座分別對應安裝在沖壓臺的上端左部、上端右部，所述螺栓模固定在模具固定座的右側中部，所述卸料缸安裝在模具固定座的左側內壁上，所述卸料缸與螺栓模的軸線重合，所述螺栓模的右側中部設有六棱柱槽，所述六棱柱槽的左側設有圓柱孔，所述圓柱孔的左側設有貫穿螺栓模的卸料導孔，所述卸料推桿插入到卸料導孔中，所述卸料推桿的左端與卸料缸通過聯軸器相連，所述沖壓缸與卸料缸的軸線重合，所述沖壓缸固定在缸體固定座上，所述沖頭安裝在沖壓缸上。外接的加熱設備對棒料的一端進行加熱處理，即作為棒料的加熱端部，而棒料的另一端則為非加熱端部，啟動沖壓缸，驅動沖頭第一次擊打在棒料的加熱端部，使棒料的非加熱端部插入到圓柱孔內，實現對棒料的初步定位，再次啟動沖壓缸，驅動沖頭第二次擊打在棒料的加熱端部，使棒料完全插入到圓柱孔內，并在六棱柱槽內使棒料的加熱端部成型為六角螺栓頭，在圓柱孔內使棒料的非加熱端部成型為螺栓的柱體，此后，啟動卸料缸，驅使卸料推桿將螺栓頂出，以完成卸料。

所述取料裝置包括取料托架、一號取料缸、一號取料板、側架、二號取料缸和二號取料板，所述取料托架、側架分別對應固定在沖壓臺中部后側、中部前側，所述一號取料板的前部與取料托架的上端相鉸接，所述一號取料缸的底部與沖壓臺相鉸接，所述一號取料缸的上端與一號取料板的后部相鉸接，所述二號取料板的前端與側架的上端相鉸接，所述二號取料板的后端與一號取料板的前端相配合，所述二號取料缸的底部與側架的中部相鉸接，所述二號取料缸的上端與二號取料板的中部相鉸接。

所述一號取料板的前端設有一號弧形托板，所述二號取料板的后端設有二號弧形托板，所述一號弧形托板、二號弧形托板配合后圍成半圓形托槽。

所述半圓形托槽的軸線與螺栓模的軸線重合。

本發明的取料裝置具有取料和初步導向的作用，即在外接的加熱設備對棒料的一端進行加熱處理后，利用一號取料板將棒料從外接的加熱設備上取下，進而在一號取料板的導向作用下，使棒料運動至半圓形托槽中，隨后，啟動沖壓缸，驅動沖頭兩次擊打在棒料的加熱端部，即可加工出螺栓。

本發明的有益效果是：本發明具有結構設計合理、生產制造成本低和自動化程度高等優點，能夠在螺栓的加工過程中，實現自動取料和沖壓成型，替代了傳統的人工搬運和裝夾的方式，降低了工人的勞動強度，提高了螺栓成型加工的效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對發明進一步說明。

圖1為本發明的主視圖；

圖2為本發明的俯視圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為本發明的螺栓模的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。

如圖1至圖4所示，一種紅打加工用取料沖壓裝置，包括取料裝置和沖壓裝置，所述取料裝置安裝在沖壓裝置的上端中部。采用取料裝置能夠在外接的加熱設備完成對棒料的加熱處理后，自動將棒料取下，并將棒料導向至確定的位置后，即可啟動沖壓裝置，利用兩次沖壓，即可將棒料沖壓成螺栓，以完成螺栓的成型加工。