[發(fā)明專利]筒體自動成型焊接機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410704862.2
• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN104492877A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳華清
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江卓馳機械有限公司
• 主分類號: B21D5/10
• 分類號: B21D5/10;B23K31/02;B23K37/02
• 代理公司: 臺州藍(lán)天知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33229
• 代理人: 王衛(wèi)兵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接機的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種筒體自動成型焊接機。

背景技術(shù)

對于圓柱型的筒體圈，在各種機器以及摩托車排氣管等上應(yīng)用較為廣泛，目前傳統(tǒng)的筒體圈制作方式是采用模具制造或者沖床一體成型，模具制造時，需要將大量的材料注入模腔中，待鑄模完成后，需要對筒體圈進(jìn)行后期的打磨等工藝的處理，這種生產(chǎn)制造的方式比較費料，對于材料真正的利用率較低，鑄模過程中對操作人員的安全性也有一定的影響；對于沖床一體成型相較于模具制造就更為浪費材料，沖床將一整塊材料沖壓成型后，中心和邊部的材料將全部浪費。同時上面兩種制造工藝均效率比較低下，既浪費人工也浪費財力。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)省材料，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力和財力，安全性高的筒體自動成型焊接機。

為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種筒體自動成型焊接機，包括機架，所述機架上豎直設(shè)有若干根第一導(dǎo)桿，第一導(dǎo)桿的端部固定有頂板，頂板上安裝有上膜組件，該上膜組件包括固定于頂板上且頂桿朝下的第一氣缸，第一氣缸的頂桿上安裝有上折彎模；所述頂板上位于第一氣缸的一側(cè)設(shè)有頂桿朝下的第二氣缸，第二氣缸的頂桿驅(qū)動有芯棒組件，該芯棒組件包括芯棒固定架，芯棒固定架上固定有位于上折彎模正下方的芯棒；所述機架上位于芯棒的正下方固定有下折彎模；所述機架上且位于芯棒的兩側(cè)分別設(shè)有左、右膜組件，左膜組件包括固定于機架上的左模支架，左模支架上設(shè)有第三氣缸以及由該第三氣缸驅(qū)動向右膜組件方向斜向下移動的左卡緊模，右膜組件包括固定于機架上的右模支架，右模支架上設(shè)有第四氣缸以及由該氣缸驅(qū)動向左膜組件方向斜向下移動的右卡緊模；所述機架上或芯棒固定架上設(shè)有焊槍移動機構(gòu)，該焊槍移動機構(gòu)包括設(shè)于機架上或芯棒固定架上的焊槍移動支座，焊槍移動支座上設(shè)有與芯棒的軸線相平行的導(dǎo)軌以及位于導(dǎo)軌一側(cè)的氣缸，導(dǎo)軌上滑設(shè)有由氣缸驅(qū)動沿導(dǎo)軌移動的焊槍支架，焊槍支架上設(shè)有焊槍。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述芯棒組件還包括至少設(shè)置于芯棒固定架上數(shù)量和位置均與第一導(dǎo)桿相匹配的第一導(dǎo)向套。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述上模組件還包括至少兩根兩端分別固定于上折彎模上的豎直設(shè)置的第二導(dǎo)桿，所述頂板上設(shè)有數(shù)量和位置與第二導(dǎo)桿相匹配的第二導(dǎo)向套。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述左膜組件還包括固定于左模支架下側(cè)的第五氣缸以及由該第五氣缸驅(qū)動向右膜組件方向移動的左擠緊模座，左擠緊模座上設(shè)有軸線與芯棒的軸線相平行的左擠緊輥子。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述左模支架上位于第五氣缸的兩側(cè)分別設(shè)有第三導(dǎo)桿，兩第三導(dǎo)桿的另一端分別設(shè)于左擠緊模座上。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述右膜組件還包括固定于右模支架下側(cè)的第六氣缸以及由該第六氣缸驅(qū)動向左膜組件方向移動的右擠緊模座，右擠緊模座上設(shè)有軸線與芯棒的軸線相平行的右擠緊輥子。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述右模支架上位于第六氣缸的兩側(cè)分別設(shè)有第四導(dǎo)桿，兩導(dǎo)桿的另一端分別設(shè)于右擠緊模座上。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述焊槍移動機構(gòu)還包括通過鉸接軸鉸接于焊槍支架端部的焊槍座，焊槍座上設(shè)有銷釘，銷釘?shù)囊欢瞬逶O(shè)于鉸接軸上可控制焊槍座的傾斜角度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述機架上設(shè)有位于芯棒的相對的一側(cè)設(shè)有齊料組件，該齊料組件包括設(shè)于機架上的送料臺以及位于送料臺兩側(cè)的定位架，兩定位架上分別固定有定位氣缸，定位氣缸的頂桿上連接有可將送料臺上的待加工料相向夾緊的定位板。

通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所達(dá)到的技術(shù)效果為：通過采用上下模組件、芯棒組件、左右模組件的相互擠壓配合，使平板形的待加工料被擠壓變形成柱形圈，然后在采用焊槍移動機構(gòu)對對接的兩個邊部進(jìn)行焊接，真?zhèn)€過程中不需要浪費待加工料，同時對于平板形的待加工料也極為好生產(chǎn)制造，使得材料得到很大的節(jié)省，而且生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力和財力，安全性高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖3為本發(fā)明的局部剖視結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖4為本發(fā)明的右模組件的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖5為本發(fā)明的芯棒固定架上安裝焊槍移動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理示意圖之一。

圖6為本發(fā)明的芯棒固定架上安裝焊槍移動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理示意圖之二。

圖7為本發(fā)明的芯棒組件的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖8為本發(fā)明的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式