[發明專利]一種新型鋼管除銹劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201410699780.3
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104532268A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 許峻豪
• 申請（專利權）人: 衡陽市金化科技有限公司
• 主分類號: C23G1/04
• 分類號: C23G1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種金屬表面處理劑及其制備方法，特別涉及一種新型鋼管除銹劑及該鋼管除銹劑的制備方法。

背景技術

鋼管在磷化冷拔之前，通常先要進行除銹處理。目前，業內除銹的方法有機械法及化學法兩大類。機械法由于勞動強度大、效率低、粉塵污染嚴重，除了少數情況外，一般鋼管生產廠商除銹都采用化學法。

鋼管化學除銹，最簡單的方法是采用鹽酸或硫酸來對鋼管表面的鐵銹進行處理，從除銹效果而言，鹽酸要高于硫酸，但是它存在一個最致命的缺點：生產過程中，鹽酸易揮發并且產生較大量的酸霧，這樣不但惡化了操作環境，而且給周邊鋼結構及相關設備造成一定的腐蝕。基于這種考慮，所以很多工廠現今仍然采用硫酸除銹。無論是鹽酸除銹，還是硫酸除銹，都存在下面兩個問題：一是在除銹劑使用前期，由于酸濃度高，亞鐵離子低，除銹速度快，但是，如果浸漬的時間把握不好，易造成鋼管的過蝕；二是上述酸液除銹劑在使用的后期，隨著酸濃度的降低，亞鐵濃度的升高，除銹速度會變得很慢，此時，即便提高酸濃，收效也不大，在此狀況之下，若要想除銹徹底，只有徹底更換酸槽內的酸液，因此單純采用酸除銹會造成較大量的酸液浪費，再加上生產過程中經常出現的過蝕問題，企業的生產成本較高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種酸霧產生量少、幾乎無鋼管過蝕問題且酸浪費量少、企業生產成本較低的新型鋼管除銹劑及該新型鋼管除銹劑的制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種新型鋼管除銹劑，其組分的重量配比為：鹽酸18～23%，草酸8%～13%，緩蝕劑1.8%～2.3%，EDTA?1.8～2.3%,檸檬酸1.8～2.3%，滲透劑JFC?0.25～0.35%，余量為水，所述緩蝕劑由烏洛托品、松香咪唑啉銨鹽及工業酒精按照3：0.8：5的重量比復配而成。

優選的，所述組分的配比為：鹽酸20%，草酸10%，緩蝕劑2%，EDTA?2%,檸檬酸2%，滲透劑JFC?0.3%，余量為水，所述緩蝕劑由烏洛托品、松香咪唑啉銨鹽及工業酒精按照3：0.8：5的重量比復配而成。

在本發明中，制備上述新型鋼管除銹劑的方法包括以下步驟：

第一步，按照上述的重量配比將各組分準備好，并盛放于相應的容器中，從裝水的容器中取一部分水加入反應釜中，然后一邊攪拌，一邊按照上述提及的重量配比往反應釜中先后加入草酸、檸檬酸、EDTA；

第二步，將第一步得到的溶液加熱至50~60℃，使草酸、檸檬酸及EDTA充分溶解，待上述組分完全溶解后停止加熱；

第三步，在完成第二步后再按照上所述的重量配比往反應釜中依次加入緩蝕劑和滲透劑JFC，然后不斷攪拌反應釜中已經加入緩蝕劑和滲透劑JFC后的溶液，待其充分乳化分散后靜置半小時；

第四步，完成第三步后，再按上述提及的重量配比往反應釜中慢慢加入鹽酸，并將裝水的容器中剩余的水緩慢加入反應釜，即可得到本發明的新型鋼管除銹劑。

上述各步驟均是在常壓下進行。

本發明取得的有益效果在于：本發明提供的新型鋼管除銹劑在使用過程中，相比現有技術中單純的酸液除銹，其產生的酸霧明顯減少，并且在同等的使用頻率的前提下，除銹劑的更換次數僅為現有技術的三分之一，極大程度上降低了酸的浪費，生產過程中幾乎無鋼管過蝕的情況出現，大大降低了鋼管企業的生產成本。

具體實施方式

作為本發明的一種實施方式，一種新型鋼管除銹劑，其組分的重量配比為：鹽酸18～23%，草酸8%～13%，緩蝕劑1.8%～2.3%，EDTA?1.8～2.3%,檸檬酸1.8～2.3%，滲透劑JFC?0.25～0.35%，余量為水，所述緩蝕劑由烏洛托品、松香咪唑啉銨鹽及工業酒精按照3：0.8：5的重量比復配而成。

作為一種優選的實施方式，該新型鋼管除銹劑的組分的重量的百分配比為：鹽酸20%，草酸10%，緩蝕劑2%，EDTA?2%,檸檬酸2%，滲透劑JFC?0.3%，余量為水，所述緩蝕劑由烏洛托品、松香咪唑啉銨鹽及工業酒精按照3：0.8：5的重量比復配而成。

作為本發明的另一方面，制備上述新型鋼管除銹劑的方法包括以下步驟：

第一步，按照上述的重量配比將各組分準備好，并盛放于相應的容器中，從裝水的容器中取一部分水加入反應釜中，然后一邊攪拌，一邊按照上述提及的重量配比往反應釜中先后加入草酸、檸檬酸、EDTA；

第二步，將第一步得到的水溶液加熱至50~60℃，使草酸、檸檬酸及EDTA充分溶解，待上述組分完全溶解后停止加熱；