[發明專利]軸承套圈滾道的淬火工藝

在審

• 申請號: 201410699128.1
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104328265A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 程萬丁;沈強
• 申請（專利權）人: 江陰吉愛倍萬達精工有限公司
• 主分類號: C21D9/40
• 分類號: C21D9/40;C21D1/18
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 何軍;方為強

技術領域

本發明涉及一種軸承的生產工藝，尤其是涉及一種軸承套圈滾道的淬火工藝。

背景技術

軸承套圈是軸承的重要部件，在工作時承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復雜應力，而且應力值較大。這就要求軸承套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度，而且要具有良好的尺寸穩定性，通常需要采用合適的熱處理工藝以提高軸承套圈的綜合力學性能。軸承套圈滾道的尺寸精度及硬度、耐磨性對于整個軸承的性能起到至關重要的作用。目前，軸承套圈的熱處理工藝一般采用鹽浴整體加熱淬火，?但軸承套圈熱處理后變形較大，給后續加工帶來困難，零件合格率較低。

發明內容

本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種軸承套圈滾道的淬火工藝，工藝流程合理，減小軸承套圈在熱處理過程中的變形，方便后續加工，提高成品率，減少廢次品的產生，降低生產成本。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案：

一種軸承套圈滾道的淬火工藝，在中頻淬火機床上采用中頻感應加熱淬火，感應器采用圓環形感應器，工藝參數：輸出變壓器的匝比16，負載電壓700V，?電流80A，功率因數0.92，功率50kW，加熱時間為7~15秒；加熱后預冷1~3秒，并噴聚乙烯醇溶液冷卻；在空氣爐中回火，溫度為160°C~200°C，時間為3~6小時。

進一步的：

中頻感應加熱淬火加熱時間為9秒。

所述加熱后預冷時間為2秒。?

所述回火溫度為180°C，時間5小時。

本發明的技術效果在于：?

本發明公開的一種軸承套圈滾道的淬火工藝，工藝流程合理，采用中頻感應加熱淬火加回火的工藝，減小軸承套圈在熱處理過程中的變形，方便后續加工，提高成品率，減少廢次品的產生，降低生產成本。

具體實施方式

下面對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

實施例1、

軸承套圈毛坯鍛件經粗加工后，在中頻淬火機床上采用中頻感應加熱淬火，感應器采用圓環形感應器，工藝參數：輸出變壓器的匝比16，負載電壓700V，?電流80A，功率因數0.92，功率50kW，加熱時間為9秒；加熱后預冷2秒，并噴聚乙烯醇溶液冷卻；在空氣爐中回火，溫度為180°C，時間為4小時。經檢測，硬度為64~65HRC，淬硬深度2.7~3.2毫米。

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實施例2、

軸承套圈毛坯鍛件經粗加工后，在中頻淬火機床上采用中頻感應加熱淬火，感應器采用圓環形感應器，工藝參數：輸出變壓器的匝比16，負載電壓700V，?電流80A，功率因數0.92，功率50kW，加熱時間為15秒；加熱后預冷3秒，并噴聚乙烯醇溶液冷卻；在空氣爐中回火，溫度為200°C，時間為5小時。經檢測，硬度為64~66HRC，淬硬深度3.0~3.6毫米。

?

實施例3、

軸承套圈毛坯鍛件經粗加工后，在中頻淬火機床上采用中頻感應加熱淬火，感應器采用圓環形感應器，工藝參數：輸出變壓器的匝比16，負載電壓700V，?電流80A，功率因數0.92，功率50kW，加熱時間為7秒；加熱后預冷1秒，并噴聚乙烯醇溶液冷卻；在空氣爐中回火，溫度為160°C，時間為6小時。經檢測，硬度為63~65HRC，淬硬深度2.5~3.0毫米。