[發(fā)明專利]一種大軸頸比工件的間接傳動方法

在審

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• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN105690138A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃鳴
• 申請（專利權(quán)）人: 黃鳴
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及刃具加工工序中刃具工件的傳動裝置，具體是指一種大軸頸比工件的間接傳動方法。

背景技術(shù)

刃具是用來進行切削加工的工具，主要指車刀，鉸刀，刨刀，鉆頭等，從材質(zhì)上區(qū)分主要有兩類：硬質(zhì)合金、淬火鋼材，通常的刃具都是硬質(zhì)合金作為刃具整體，優(yōu)點是使用時間長，缺點是成本過高，且硬質(zhì)合金不能完全利用；還有一種是由淬火鋼材作為刃具的基本部分，由硬質(zhì)合金作為刃具的刃部，優(yōu)點是成本低，缺點是使用壽命短，耐磨性能比較差，加工工藝復(fù)雜，成功率較低。刃具的生產(chǎn)制造工藝主要有：選料、下料、初加工、精加工、成品清洗、檢測、包裝等。其中初加工和精加工包括車、銑、鏜、鉆、磨等工藝。銑床主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。在柄類刃具工件的精加工過程中，工件的對心是非常重要的，一旦工件的軸線偏心，工件就會報廢，因此，工件的對心以及加工過程中的防止偏心就顯得極其重要，傳統(tǒng)的機床采用卡盤夾持工件的一端，工件的另一端采用頂尖頂持，由于卡盤的對心性較差，而且每次夾緊后的軸心都不一致，調(diào)心過程相當麻煩，而且卡盤在轉(zhuǎn)動過程中有可能自己偏心，此時的糾偏就不能及時進行，導(dǎo)致工件報廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種大軸頸比工件的間接傳動方法，配合特定的傳動裝置來為工件提供轉(zhuǎn)動的動力，代替卡盤為工件提供動力，防止工件偏心。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種大軸頸比工件的間接傳動方法，包括夾持筒，夾持筒呈圓柱狀，在軸線上具有圓柱形的空腔，在所述夾持筒的側(cè)壁上至少設(shè)置有一個貫穿于夾持筒側(cè)壁的內(nèi)螺孔，在該內(nèi)螺孔安裝有與內(nèi)螺孔相匹配的傳動螺桿。夾持筒整體為圓柱狀，具有兩個端面和圓柱側(cè)面，夾持筒的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，該空腔呈圓柱狀，且與夾持筒同軸，夾持筒的側(cè)壁具有一定的厚度，在夾持筒的側(cè)壁上至少設(shè)置有一個內(nèi)螺孔，在內(nèi)螺孔的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺孔軸線與夾持筒的軸線垂直且相交，在任意一個內(nèi)螺孔內(nèi)安裝有傳動螺桿，傳動螺桿上設(shè)置有與內(nèi)螺孔的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，傳動螺桿在繞其軸線轉(zhuǎn)動的時候，傳動螺桿能沿內(nèi)螺孔的軸線相對于夾持筒運動。使用時，將工件套裝在夾持筒內(nèi)部，使用兩個頂尖分別頂持工件的兩端，調(diào)心校正后，兩個頂尖的頂持點均位于工件的軸線上，且兩個頂尖的軸線與工件的軸線均在同一直線，頂尖固定后，將套裝在工件上的夾持筒靠近傳動機構(gòu)的一端，通過旋轉(zhuǎn)傳動螺桿而使傳動螺桿相對夾持筒的側(cè)壁靠近，并將工件夾緊在傳動螺桿的末端與夾持筒的側(cè)壁之間，傳動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)并推動傳動螺桿繞工件的軸線旋轉(zhuǎn)，如此，頂尖的位置在加工過程中不會發(fā)生變化，代替了卡盤夾緊工件的方式，避免了卡盤的軸心改變的問題。

在所述傳動螺桿的頂部設(shè)置有限位柱。在傳動螺桿的轉(zhuǎn)動過程中，傳動螺桿作為傳動臂，與傳動機構(gòu)接觸，為了保證傳動螺桿的安全，在傳動螺桿的頂部設(shè)置有限位柱，如此，限位柱將傳動機構(gòu)與傳動螺桿的接觸部位限制在限位柱與夾持筒之間，保證了加工過程的安全性。

所述的內(nèi)螺孔為三個，三個內(nèi)螺孔均勻分布在夾持筒的側(cè)壁上。為了便于夾持筒的安裝，在夾持筒的側(cè)壁上設(shè)置有三個內(nèi)螺孔，三個內(nèi)螺孔均勻分布在夾持筒的圓柱面上，如此，在任何位置都可以選擇最近的內(nèi)螺孔來安裝傳動螺桿，方便使用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1本發(fā)明一種大軸頸比工件的間接傳動方法，將工件套裝在夾持筒內(nèi)部，使用兩個頂尖分別頂持工件的兩端，調(diào)心校正后，兩個頂尖的頂持點均位于工件的軸線上，且兩個頂尖的軸線與工件的軸線均在同一直線，頂尖固定后，將套裝在工件上的夾持筒靠近傳動機構(gòu)的一端，通過旋轉(zhuǎn)傳動螺桿而使傳動螺桿相對夾持筒的側(cè)壁靠近，并將工件夾緊在傳動螺桿的末端與夾持筒的側(cè)壁之間，傳動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)并推動傳動螺桿繞工件的軸線旋轉(zhuǎn)，如此，頂尖的位置在加工過程中不會發(fā)生變化，代替了卡盤夾緊工件的方式，避免了卡盤的軸心改變的問題；

2本發(fā)明一種大軸頸比工件的間接傳動方法，在傳動螺桿的頂部設(shè)置有限位柱，如此，限位柱將傳動機構(gòu)與傳動螺桿的接觸部位限制在限位柱與夾持筒之間，保證了加工過程的安全性；