[發(fā)明專利]一種1mm厚鋼板材的鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410694712.8
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN104588842A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何冬梅;楊麟;李朋朋
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖中集瑞江汽車有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

發(fā)明領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼的焊接工藝，具體涉及一種1mm厚鋼板材的鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝。

背景技術(shù)

氣體保護(hù)焊是利用外加氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊方法，其優(yōu)點(diǎn)是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊后清渣。隋性氣體較貴，和其它電弧焊方法如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等比較，生產(chǎn)成本較高。鎢極惰性氣體保護(hù)焊可用于幾乎所有金屬和合金的焊接，氬氣能有效地隔絕周圍空氣，它本身又不溶于金屬，不和金屬反應(yīng)。鎢極氬弧焊過程中電弧還有自動清除工件表面氧化膜的作用。由于氬氣的保護(hù)，隔離可空氣對熔化金屬的有害作用，所以，鎢極惰性氣體保護(hù)焊廣泛用于焊接容易氧化的有色金屬鋁、鎂等及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金，還有難熔的活性金屬（如鉬、鈮、鋯等）。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種1mm厚鋼板材的鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：

一種1mm厚鋼板材的鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將待焊接鋼板材的焊接部位進(jìn)行清潔處理；

（2）在焊縫反面墊上與母材合金成分相同的墊條，墊條與被焊接板材接觸，然后固定，墊條厚度在1～2mm，寬度在10～15mm；

（3）采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊，焊絲采用直徑為4mm的H10MnSi焊絲，電極直徑為1.6mm；

（4）焊接時(shí)采用單層單面焊，焊機(jī)連接采用直流正接方式，焊接電流為50～80A，焊接速度保持在80～120mm/min，惰性氣體流量為4～6L/min；

（5）焊接完后，去除墊條，清理焊渣、修整焊縫，使其美觀。

進(jìn)一步地，所述的惰性氣體為氬氣?，氬氣的純度為99.9%。

進(jìn)一步地，所述的氬氣的氣瓶在使用前倒立2小時(shí)，放水2～3次，并且氣壓保持在980KPa以上。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的焊接工藝實(shí)施方便，焊接效率高，焊接工人易于掌握實(shí)施，焊接缺陷發(fā)生率低，而且氬氣能有效地隔絕周圍空氣，由于它本身又不溶于金屬，不和金屬反應(yīng)，在焊接過程中電弧還有自動清除工件表面氧化膜的作用，焊接質(zhì)量好。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的一種1mm厚鋼板材的鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將待焊接鋼板材的焊接部位進(jìn)行清潔處理；

（2）在焊縫反面墊上與母材合金成分相同的墊條，墊條與被焊接板材接觸，然后固定，墊條厚度在1～2mm，寬度在10～15mm；

（3）采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊，焊絲采用直徑為4mm的H10MnSi焊絲，電極直徑為1.6mm；

（4）焊接時(shí)采用單層單面焊，焊機(jī)連接采用直流正接方式，焊接電流為50～80A，焊接速度保持在80～120mm/min，惰性氣體流量為4～6L/min；

（5）焊接完后，去除墊條，清理焊渣、修整焊縫，使其美觀。

進(jìn)一步地，所述的惰性氣體為氬氣?，氬氣的純度為99.9%。

進(jìn)一步地，所述的氬氣的氣瓶在使用前倒立2小時(shí)，放水2～3次，并且氣壓保持在980KPa以上。