[發明專利]耐腐蝕的鍍鋅鋼板及其制備方法

有效

• 申請號: 201410693226.4
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN104357831A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 劉世念;童華;魏增福;楊翠;馬存仁;甄廣全;李欣
• 申請（專利權）人: 廣東電網有限責任公司電力科學研究院;武漢大學
• 主分類號: C23C22/68
• 分類號: C23C22/68;C23C22/02;C09D127/18;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 鄭彤

1.一種耐腐蝕的鍍鋅鋼板，其特征在于，包括由內而外依次設置的基板、底部防護層以及面部防護層；

所述底部防護層由第一底部封護劑與第二底部封護劑固化而成；所述第一底部封護劑組成如下：

含氨基的有機硅?????20-40mL

含環氧基的有機硅???0.1-70mL

醋酸丁酯???????????0-100mL

其中氨基與環氧基的摩爾比為1：1.5-2；

所述第二底部封護劑組成如下：

含硫有機硅，其中硫含量為???9-10g/L

Ce(NO₃)₃·6H₂O??????????????4×10^-5-9×10^-5mol/L

H₂O????????????????????????50-60mL/L

余量為無水乙醇；

所述面部防護層由面部封護劑固化而成，所述面部封護劑由如下組分制備而成：

A組分：???????????????????380-420mL/L

B組分：多異氰酸酯固化劑???40-60mL/L

CF₃-CH₂-CH₂-Si(OCH₃)₃??????40-60mL/L

余量為醋酸丁酯；

所述A組分包括如下質量百分比的組份：

2.根據權利要求1所述的耐腐蝕的鍍鋅鋼板，其特征在于，所述含氨基的有機硅選自氨基硅油或γ-氨丙基三乙氧基硅烷；所述含環氧基的有機硅為γ-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；所述含硫有機硅選自雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物或γ-巰丙基三甲氧基硅烷。

3.根據權利要求1所述的耐腐蝕的鍍鋅鋼板，其特征在于，所述多異氰酸酯固化劑為HDI縮二脲。

4.根據權利要求1-3任一項所述的耐腐蝕的鍍鋅鋼板，其特征在于，所述底部防護層的厚度為15-20μm，面部防護層的厚度為25-35μm。

5.根據權利要求1-3任一項所述的耐腐蝕的鍍鋅鋼板，其特征在于，所述分散劑選自海明斯德謙904S型分散劑；所述流平劑選自海明斯德謙835型流平劑。

6.權利要求1-5任一項所述的耐腐蝕的鍍鋅鋼板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)第一底部封護劑的制備：將含氨基的有機硅與含環氧基的有機硅混合,添加醋酸丁酯加以稀釋，充分攪拌后即得；

(2)第二底部封護劑的制備：將含硫有機硅、水以及無水乙醇混勻，加入Ce(NO₃)₃·6H₂O，調pH值至6-7，攪拌0.5-1.5h，靜置水解70-75h，即得；

(3)面部封護劑的制備：將A組分、B組分和CF₃-CH₂-CH₂-Si(OCH₃)₃分別溶于醋酸丁酯，然后混合攪拌均勻，即得；

(4)底部防護層的制備：將基板放入第一底部封護劑中，1.5-2.5min后取出，2-3min后再放入第二底部封護劑中，1.5-2.5min后取出，放置20-28h，固化后即在基板上形成一層底部防護層；

(5)面部防護層的制備：將步驟(4)得到的鍍鋅鋼板放入面部封護劑中，1.5-2.5min后取出，再在NaBr飽和溶液中放置6-8d，即在底部防護層上固化形成面部防護層，即得所述耐腐蝕的鍍鋅鋼板。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述固化的溫度為室溫。

8.根據權利要求6或7所述的制備方法，其特征在于，所述底部防護層的厚度為15-20μm,面部防護層的厚度為25-35μm。