[發(fā)明專利]一種高精度沖切模具加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410681949.2
• 申請(qǐng)日: 2014-11-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105689559A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈興春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海新安汽車隔音氈有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/20
• 分類號(hào): B21D37/20;B23P15/24
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模具加工工藝，尤其是涉及一種高精度沖切模具加工工藝。

背景技術(shù)

在模具行業(yè)中沖切模具是一種經(jīng)常被使用的模具，比如鈑金成型沖切模、氈類 成型沖切模具、氈類沖切模具等等。但目前此類模具在制造過(guò)程中都存在一定的定 位基準(zhǔn)(導(dǎo)柱導(dǎo)套、精定位)與沖切刀口定位不夠精確，或存在二次定位誤差和多 次定位以及裝配工程等等問(wèn)題，目前沖切模具的定位基準(zhǔn)，(導(dǎo)柱導(dǎo)套、精定位) 傳統(tǒng)工藝中存在兩個(gè)方面的問(wèn)題，一是、工藝安排，傳統(tǒng)工序安排方法是：模具模 架、模仁、導(dǎo)柱導(dǎo)套分別加工完成，然后組裝起來(lái)。二是、定位基準(zhǔn)的加工方法： 導(dǎo)柱導(dǎo)套孔通過(guò)鏜孔工藝加工完成，導(dǎo)柱導(dǎo)套在通過(guò)過(guò)盈配合，鉗工手工將導(dǎo)柱導(dǎo) 套敲進(jìn)導(dǎo)柱導(dǎo)套孔內(nèi)，從這個(gè)工藝上我們不難看出問(wèn)題所在，這樣存在安裝誤差， 誤差的存在導(dǎo)致了模具刀口配合情況，一是、存在刀口配合吃刀不均勻，即刀口在 合模時(shí)受力不平衡，導(dǎo)致刀口接觸間隙不均勻，這就使得模具刀口的沖切產(chǎn)品邊緣 不統(tǒng)一，影響產(chǎn)品邊緣質(zhì)量。同時(shí)也大大減少了刀具應(yīng)有的壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種減少模具定 位基準(zhǔn)的安裝誤差，提高定位精度以及刀口使用壽命的高精度沖切模具加工工藝。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種高精度沖切模具加工工藝，采用以下步驟：

(1)利用機(jī)床對(duì)模具刀口及模仁進(jìn)行半精加工，對(duì)導(dǎo)柱孔進(jìn)行精加工；

(2)將模仁安裝到模架上，

(3)將導(dǎo)柱安裝到導(dǎo)柱孔內(nèi)；

(4)利用機(jī)床對(duì)模具刀口及模仁進(jìn)行精加工，即制作得到高精度沖切模具。

利用機(jī)床對(duì)模具刀口進(jìn)行半精加工，半精加工后余量控制在0.2mm到0.25mm。

利用機(jī)床對(duì)模仁進(jìn)行半精加工，半精加工后余量控制在0.2mm到0.25mm。

利用機(jī)床對(duì)導(dǎo)柱孔進(jìn)行精加工，精加工后余量控制在0mm。

利用機(jī)床對(duì)模具刀口進(jìn)行精加工，精加工后余量控制在0mm。

利用機(jī)床對(duì)模仁進(jìn)行精加工，精加工后余量控制在0mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、通過(guò)調(diào)整加工工藝的步驟后，減少了模具定位基準(zhǔn)的安裝誤差，大大提 高了模具的定位精度，從而提高了模具刀口的使用壽命。

二、該沖切技術(shù)可以應(yīng)用到鈑金成型沖切模、氈類成型沖切模具、氈類沖切 模具，特別是汽車輪胎擋泥板隔音氈模具，汽車地毯模具、汽車覆蓋件等模具中， 具有良好的市場(chǎng)前景。

附圖說(shuō)明

圖1為加工得到模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為導(dǎo)柱、2為導(dǎo)柱孔、3為模仁、4為模具刀口、5為模架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例

一種高精度沖切模具加工工藝，采用以下步驟：

(1)利用機(jī)床對(duì)模具刀口4及模仁3進(jìn)行半精加工，半精加工后余量控制在 0.2mm到0.25mm，對(duì)導(dǎo)柱孔2進(jìn)行精加工，精加工后余量控制在0mm；

(2)將模仁3安裝到模架4上，

(3)將導(dǎo)柱1安裝到導(dǎo)柱孔2內(nèi)；

(4)利用機(jī)床對(duì)模具刀口4及模仁3進(jìn)行精加工，精加工后余量控制在0mm， 即制作得到高精度沖切模具，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。

通過(guò)上述加工工藝，使得加工得到之后的模具的刀口精度得到大大提高，刀口 配合吃刀以及刀口升溫接觸間隙均勻，使得模具刀口的沖切產(chǎn)品邊緣更加統(tǒng)一，在 提高加工產(chǎn)品邊緣質(zhì)量的同時(shí)刀口的使用壽命也獲得了大大提高。