[發(fā)明專利]一種高附著耐腐蝕改性二氧化鈦涂料

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410681885.6
• 申請(qǐng)日: 2014-11-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104449222A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王和山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天長(zhǎng)市開(kāi)林化工有限公司
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D161/28;C09D123/16;C09D5/08;C09D5/18;C09D7/12;C09C1/36;C09C3/08;C09C3/06
• 代理公司: 合肥市長(zhǎng)遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂(lè)瑜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高附著耐腐蝕改性二氧化鈦涂料。

背景技術(shù)

涂料涂覆在建筑物表面后，具有美觀的功能，涂料在應(yīng)用當(dāng)中，對(duì)涂料的耐腐蝕和附著力提出了很高的要求。在惡劣的天氣下，隨著雨水持續(xù)不斷的對(duì)涂料表層進(jìn)行洗刷，如果涂料附著力較差，涂料會(huì)產(chǎn)生掉色、開(kāi)裂等問(wèn)題，耐腐蝕性較差，隨著雨水的沖刷，對(duì)涂料不停腐蝕，導(dǎo)致涂料的性能發(fā)生改變。影響著涂料的正常功能。現(xiàn)在需要找到一種具有耐腐蝕和高附著力的涂料。

發(fā)明內(nèi)容

基本背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種高附著耐腐蝕改性二氧化鈦涂料，具有優(yōu)異的附著力和耐腐蝕性能，易于固化。

本發(fā)明提出的一種高附著耐腐蝕改性二氧化鈦涂料，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹(shù)脂83-86份，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂15-18份，粉末三元乙丙橡膠9-12份，超細(xì)碳酸鈣7-9份，有機(jī)蒙脫土2-4份，沸石粉2-4份，十二烷基苯磺酸鈉4-6份，硫酸鈣3-5份，改性二氧化鈦8-11份，磷酸甲苯二苯酯2-5份，微膠囊紅磷4-7份，納米氫氧化鋁13-16份，磷酸蜜胺11-14份，亞油酸錳0.8-1.1份，松香酸鋁2-3份，顏料20-30份，增韌劑3-4份，消泡劑2-3份，平流劑1.5-2份，防霉劑1-2份。

優(yōu)選地，環(huán)氧樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂和粉末三元乙丙橡膠的重量比為84-85：16-17：10-11。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹(shù)脂84-85份，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂16-17份，粉末三元乙丙橡膠10-11份，超細(xì)碳酸鈣7.8-8.9份，有機(jī)蒙脫土2.7-3.4份，沸石粉2.8-3.4份，十二烷基苯磺酸鈉4.4-5.6份，硫酸鈣3.2-4.5份，改性二氧化鈦9-10份，磷酸甲苯二苯酯3-4份，微膠囊紅磷5-6份，納米氫氧化鋁14-15份，磷酸蜜胺12-13份，亞油酸錳0.9-1份，松香酸鋁2.2-2.6份，顏料23-25份，增韌劑3.1-3.4份，消泡劑2.5-2.7份，平流劑1.8-1.9份，防霉劑1.2-1.5份。

優(yōu)選地，改性二氧化鈦的制備方法包括：將納米二氧化鈦加入無(wú)水乙醇中進(jìn)行攪拌，然后抽濾得到第一濾餅，將第一濾餅進(jìn)行真空干燥得到預(yù)處理物料A；將辛酰氯和碳酸氫鉀加入氯仿中攪拌均勻，再加入預(yù)處理物料A后繼續(xù)攪拌，然后抽濾得到第二濾餅，將第二濾餅用水洗滌后，進(jìn)行真空干燥得到改性二氧化鈦。

優(yōu)選地，改性二氧化鈦的制備方法包括：按摩爾份數(shù)將1.8-2.1份納米二氧化鈦加入10-13份無(wú)水乙醇中，以840-870rpm的攪拌速度攪拌1.6-1.9h后抽濾得到第一濾餅，將第一濾餅進(jìn)行真空干燥得到預(yù)處理物料A，真空干燥的溫度為69-72℃；按重量份將20-23份辛酰氯和25-28份碳酸氫鉀加入氯仿中攪拌均勻，再加入3-6份預(yù)處理物料A后攪拌5.2-5.5h，攪拌速度為1700-1850rpm，然后抽濾得到第二濾餅，將第二濾餅用水洗滌后，進(jìn)行真空干燥得到改性二氧化鈦，真空干燥的溫度為61-64℃。

優(yōu)選地，改性二氧化鈦的制備方法包括：按摩爾份數(shù)將1.9-2份納米二氧化鈦加入11-12份無(wú)水乙醇中，以850-860rpm的攪拌速度攪拌1.7-1.8h后抽濾得到第一濾餅，將第一濾餅進(jìn)行真空干燥得到預(yù)處理物料A，真空干燥的溫度為70-71℃；按重量份將21-22份辛酰氯和26-27份碳酸氫鉀加入氯仿中攪拌均勻，再加入4-5份預(yù)處理物料A后攪拌5.3-5.4h，攪拌速度為1750-1800rpm，然后抽濾得到第二濾餅，將第二濾餅用水洗滌后，進(jìn)行真空干燥得到改性二氧化鈦，真空干燥的溫度為62-63℃。