[發(fā)明專利]一種連桿焊接件的加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410680801.7
• 申請(qǐng)日: 2014-11-24
• 公開（公告）號(hào): CN104400357A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧衛(wèi)建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州市福邁精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 蘇州銘浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種連桿焊接件的加工工藝，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的對(duì)連桿焊接件的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說連桿焊接件強(qiáng)度不夠，連桿焊接件的孔精度不夠，連桿焊接件整體形狀不符合要求等，這樣的連桿焊接件不能滿足市場(chǎng)需求，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此為了更好的使連桿焊接件能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的連桿焊接件的加工工藝。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種連桿焊接件的加工工藝，第一步：用激光切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形初步切割出來,長315mm，寬65mm，厚25mm；第二步：用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的精加工，將尺寸按照?qǐng)D紙要求精加工至長308±0.2mm，寬60±0.1mm，厚20±0.1mm；第三步：對(duì)材料的四角進(jìn)行倒角加工，倒角尺寸為17.5mmX45°；第四步：對(duì)倒角完成后的交界處進(jìn)行圓角處理，倒R5圓角；第五步：在距離產(chǎn)品一端90mm處焊接直徑φ26mm，長30mm的圓柱；第六步：對(duì)加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：對(duì)完成的產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)力處理；第八步：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫。

優(yōu)選的，在第八步中，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的一種連桿焊接件的加工工藝，通過激光切割機(jī)的切割外形、銑床精銑加工、倒角加工、圓角加工、焊接加工、表面拋光、應(yīng)力處理，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的連桿焊接件的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本發(fā)明的一種連桿焊接件的加工工藝的成品示意圖。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。

如附圖1所示為本發(fā)明所述的一種連桿焊接件的加工工藝，第一步：用激光切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形初步切割出來,長315mm，寬65mm，厚25mm，按照?qǐng)D紙初步確定產(chǎn)品尺寸；第二步：用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的精加工，將尺寸按照?qǐng)D紙要求精加工至長307.8mm，寬59.9mm，厚19.9mm，對(duì)材料進(jìn)行精銑加工；第三步：對(duì)材料的四角進(jìn)行倒角加工，倒角尺寸為17.5mmX45°，按照要求進(jìn)行倒角加工；第四步：對(duì)倒角完成后的交界處進(jìn)行圓角處理，倒R5圓角，進(jìn)行圓角加工；第五步：在距離產(chǎn)品一端90mm處焊接直徑φ26mm，長30mm的圓柱，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行圓柱的焊接；第六步：對(duì)加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足要求的表面粗糙度；第七步：對(duì)完成的產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)力處理，消除產(chǎn)品多余應(yīng)力；第八步：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。

實(shí)施例二：第一步：用激光切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形初步切割出來,長315mm，寬65mm，厚25mm，按照?qǐng)D紙初步確定產(chǎn)品尺寸；第二步：用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的精加工，將尺寸按照?qǐng)D紙要求精加工至長308mm，寬60mm，厚20mm，對(duì)材料進(jìn)行精銑加工；第三步：對(duì)材料的四角進(jìn)行倒角加工，倒角尺寸為17.5mmX45°，按照要求進(jìn)行倒角加工；第四步：對(duì)倒角完成后的交界處進(jìn)行圓角處理，倒R5圓角，進(jìn)行圓角加工；第五步：在距離產(chǎn)品一端90mm處焊接直徑φ26mm，長30mm的圓柱，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行圓柱的焊接；第六步：對(duì)加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足要求的表面粗糙度；第七步：對(duì)完成的產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)力處理，消除產(chǎn)品多余應(yīng)力；第八步：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。