[發明專利]一種利用分支串流浮選回收氰化尾渣中金的方法

有效

• 申請號: 201410678782.4
• 申請日: 2014-11-24
• 公開（公告）號: CN104722408B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發明（設計）人: 傅飛龍
• 申請（專利權）人: 貴州紫金礦業股份有限公司
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03D1/002;B03D101/00
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務有限公司52002
• 代理人: 袁慶云

技術領域

本發明涉及礦物加工技術領域，具體來就涉及一種利用分支串流浮選回收氰化尾渣中金的方法。

背景技術

氰化尾渣是由金礦氰化提金過程中產生的廢渣，尚含有可回收利用的黃金，含金量一般在1g/t以上，是一種二次資源。同時氰化尾渣中含有一些重金屬離子及氰化物，其長期大量堆存會對環境造成污染。近年來，許多研究者對從氰化尾渣中進行提金研究，但由于氰化渣在生產過程中添加了氰化鈉、石灰、漂白粉等藥劑，經過長時間氰化處理使礦物表面性質發生了明顯的變化，特別是含金黃鐵礦及其他含金硫化物易被氧化使其可浮性下降，再加上氰化物對硫化礦物的強烈抑制作用，使本身就難于選礦的微細粒氰化渣浮選提金變得更難?？梢娧芯扛咝页杀镜土那杌峤鸸に嚭退巹?，對于解決環境污染和資源綜合利用具有重要的現實和長遠意義。

發明內容

本發明的目的在于克服上述缺點而提供的一種顯著提高金的回收率，同時降低藥耗、節省成本的利用分支串流浮選回收氰化尾渣中金的方法。

本發明的一種利用分支串流浮選回收氰化尾渣中金的方法，包括以下步驟：

（1）礦漿預處理：將全泥氰化處理后的尾渣加入調漿槽，加水調整礦漿濃度20～40%?，常溫常壓連續攪拌5～7分鐘，待攪拌均勻后加入1000～1500g/t的Na₂CO₃和500～1200g/t的Fe₂SO₄，調整礦漿pH=7～8，然后泵至浮選階段；

（2）浮選除碳：將預處理好的礦漿泵入攪拌緩沖槽，繼續攪拌15～20分鐘，自流入調漿槽，加入50～80g/t的煤油和20～30g/t的松醇油，充分攪拌3～5分鐘后，礦漿進入浮選機進行浮選除碳，泡沫產品經過壓濾后得到含碳金精礦；

（3）分流調漿：除碳后的礦漿自流至攪拌分配槽，由攪拌分配槽將礦漿平均分配給兩個調漿桶進行調漿，在粗選一調漿桶中加入六偏磷酸鈉600～1000g/t、水玻璃900～1500g/t、硝酸鉛400～600g/t、硫酸銅500～1000g/t、丁胺黑藥50～80g/t、苯甲羥肟酸用量8～15g/t，粗選二調漿桶中加入六偏磷酸鈉300～400g/t、水玻璃400～800g/t、硝酸鉛200～250g/t、硫酸銅150～500g/t、丁胺黑藥10～50g/t、苯甲羥肟酸用量3～6g/t，并連續攪拌均勻，然后泵至兩個粗選槽進入分支串流浮選；

（4）分支串流浮選：粗選一的泡沫產品全部進入粗選二同除碳后礦漿一起浮選，粗選二的泡沫產品經過精選一、精選二閉路精選作業得到金精礦，該精選階段不添加任何藥劑；粗選一的槽內產物經掃選一、掃選二閉路掃選后得尾礦。掃選階段工藝條件為：

掃選一：硫酸銅150～400g/t，異戊基黃藥10～50g/t，松醇油5～25g/t；

掃選二：異戊基黃藥5～30g/t，松醇油2～15g/t。

上述的一種利用分支串流浮選回收氰化尾渣中金的方法，其中：氰化尾渣含Au1.42～2.82g/t，含碳0.92～1.32%，含硫0.22～0.92%。

上述的一種利用分支串流浮選回收氰化尾渣中金的方法，其中：掃選二的泡沫返回掃選一，掃選一的泡沫返回粗選一。

上述的一種利用分支串流浮選回收氰化尾渣中金的方法，其中：精選二的礦漿返回精選一，精選一的礦漿返回粗選二。

本發明與現有技術相比，具有明顯的有益效果，從以上技術方案可知：采用碳酸鈉和硫酸亞鐵為礦漿調整劑，可以起到分散礦漿和調整礦漿堿性同時沉淀礦漿中的微細粒礦泥的作用，從而使目的礦物的可浮性恢復并得到提高；采用煤油浮選除碳，可大大降低流程中的碳含量，減少碳對浮選藥劑的吸附作用，為后面分支串流浮選提供了良好的環境，降低了藥劑成本。采用分支串流浮選回收細粒氰化尾渣中的金，可充分利用粗選一泡沫產品及礦漿中的剩余藥劑，從而減少粗選二的藥劑添加量，使其總藥劑用量僅為常規浮選用藥量的60～90%，同時經藥劑作用疏水化了的礦物粒子又發揮了其絮團的“負載”作用，達到“載體浮選”的效果，大大提高了黃金的回收率，使之達90%以上。本發明工藝簡單、經濟適用、藥劑用量少、投資少、見效快，對于回收利用微細粒氰化尾渣中的金具有顯著的技術和經濟效益，具有廣闊的推廣應用前景。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1

一種利用分支串流浮選回收氰化尾渣中金的方法，包括以下步驟：