[發(fā)明專(zhuān)利]一種利用魚(yú)粉加工廢水制取海鮮調(diào)味料的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410678112.2 | 申請(qǐng)日: | 2015-08-03 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104489602A | 公開(kāi)(公告)日: | 2015-07-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 倪海平;楊眾;唐茂林;唐嚴(yán)芳 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 威海市楨昊生物技術(shù)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | A23L1/23 | 分類(lèi)號(hào): | A23L1/23;A23L1/227;A23L1/229;A23L1/015 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 264321 山東省*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 魚(yú)粉 加工 廢水 制取 海鮮 調(diào)味料 方法 | ||
1.一種利用魚(yú)粉加工廢水制取海鮮調(diào)味料的方法,其特征在于:經(jīng)過(guò)下列工藝步驟:
(1)、原料的選取與處理
選取無(wú)污染的魚(yú)粉加工廢水為原料,備用;
(2)、去除固形物
將步驟(1)中選取的魚(yú)粉加工廢水過(guò)濾,去除魚(yú)粉加工廢水中包括魚(yú)碎塊、殘?jiān)趦?nèi)的固形物,得油水混合液;
(3)油水分離
將步驟(2)中制得的油水混合液進(jìn)行油、水分離,得無(wú)油水溶液;
?(4)、調(diào)PH值、酶解
將步驟(3)中得到的無(wú)油水溶液送入酶解罐中,加入氫氧化鈉溶液調(diào)PH值為6.0~7.0,加入無(wú)油水溶液重量0.1~0.3%的木瓜蛋白酶,溫度控制為40~50℃,均勻攪拌反應(yīng)3~5小時(shí),得酶解液;?
(5)、滅酶
將步驟(4)中制得的酶解液加熱至80~100℃,保溫20~40分鐘,進(jìn)行滅酶處理,得滅酶的酶解液;
(6)絮凝除雜
將步驟(5)中得到的滅酶的酶解液轉(zhuǎn)移至絮凝罐,加入活性白土,攪拌均勻,然后邊攪拌邊加入絮凝劑,靜置沉淀30~60分鐘,酶解液中的不溶性雜質(zhì)由活性白土吸附、絮凝劑絮凝沉淀至罐底;取絮凝罐上層的清液,得魚(yú)蛋白清液;其中,所述的活性白土的用量為滅酶的酶解液重量的0.2~1%,所述的絮凝劑的用量為滅酶的酶解液重量的0.5~3%;
(7)發(fā)酵
將步驟(6)中制得的魚(yú)蛋白清液送入碳脫罐中,控制溫度30~40℃,加入魚(yú)蛋白清液重量0.01~0.05%的酵母粉,攪拌中和,發(fā)酵1~3小時(shí),得魚(yú)蛋白發(fā)酵液;
(8)碳脫、過(guò)濾
將步驟(7)中制得的魚(yú)水蛋白發(fā)酵液中加入其重量3~6%的活性炭,控制溫度80~90℃,攪拌保溫30~60分鐘,進(jìn)行碳脫澄清,過(guò)濾,得魚(yú)蛋白過(guò)濾液;
(9)調(diào)味
將步驟(8)中制得的魚(yú)蛋白過(guò)濾液中加入其重量1~3%的味精、5~25%的食鹽、0.1~0.3%的呈味核苷酸二鈉、0.05~0.99%的山梨酸鉀,溶解并攪拌均勻,得海鮮調(diào)味液;
?(10)包裝成品
將步驟(9)中所得的海鮮調(diào)味液按預(yù)定重量進(jìn)行裝瓶,滅菌,冷卻,得液狀海鮮調(diào)味料成品;
或?qū)⒉襟E(9)中所得到的海鮮調(diào)味液送入噴霧干燥器中進(jìn)行噴霧干燥,得海鮮調(diào)味粉;將海鮮調(diào)味粉按預(yù)定重量進(jìn)行包裝,得粉狀海鮮調(diào)味料成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用魚(yú)粉加工廢水制取海鮮調(diào)味料的方法,其特征在于:所述的油、水分離是將油水混合液送入蝶式離心機(jī),控制離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為7000~12000r/min,將油水混合液中的魚(yú)油與水溶液分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用魚(yú)粉加工廢水制取海鮮調(diào)味料的方法,其特征在于:所述的活性白土為高效活性白土。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用魚(yú)粉加工廢水制取海鮮調(diào)味料的方法,其特征在于:所述的絮凝劑是濰坊綠水化工有限公司生產(chǎn)的復(fù)合絮凝劑Ⅰ號(hào)、復(fù)合絮凝劑Ⅱ號(hào),復(fù)合絮凝劑Ⅰ號(hào)與復(fù)合絮凝劑Ⅱ號(hào)按比例1:1做為絮凝劑使用,分別做成濃度15~25%的溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用魚(yú)粉加工廢水制取海鮮調(diào)味料的方法,其特征在于:所述的酵母粉為SW酵母粉或高效活性酵母粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用魚(yú)粉加工廢水制取海鮮調(diào)味料的方法,其特征在于:所述的扇貝蛋白發(fā)酵液碳脫澄清后的過(guò)濾為濾布過(guò)濾或離心過(guò)濾。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用魚(yú)粉加工廢水制取海鮮調(diào)味料的方法,其特征在于:所述的離心過(guò)濾是控制離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000rpm~20000rpm,離心時(shí)間為5~15分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用魚(yú)粉加工廢水制取海鮮調(diào)味料的方法,其特征在于:所述的滅菌的溫度控制為100~135℃,滅菌時(shí)間10~30min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用魚(yú)粉加工廢水制取海鮮調(diào)味料的方法,其特征在于:所述的噴霧干燥的工作條件為:進(jìn)口溫度為200~230℃,出口溫度為82~85℃,霧化盤(pán)轉(zhuǎn)速設(shè)在48Hz,塔內(nèi)負(fù)壓在8~10Pa。
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