[發明專利]導向套制坯模具無效
| 申請號: | 201410677330.4 | 申請日: | 2014-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN104353771A | 公開(公告)日: | 2015-02-18 |
| 發明(設計)人: | 孫建華;蘇賢柱;劉勝賓 | 申請(專利權)人: | 山東礦機集團萊蕪煤機有限公司 |
| 主分類號: | B21J13/02 | 分類號: | B21J13/02;B21J13/14 |
| 代理公司: | 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105 | 代理人: | 王汝銀 |
| 地址: | 271100 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 導向 套制坯 模具 | ||
技術領域
本發明涉及一種鍛造行業環件軋制范疇,尤其是一種導向套制坯模具。
背景技術
導向套輾環件原制坯工藝:下料(帶鋸床)—加熱(天然氣加熱爐)—制坯(3t自由鍛、胎模)—加熱(天然氣加熱爐)—輾環(輾環機)。
其中制坯環節非常關鍵,制坯采用3T自由鍛錘胎膜鍛成型,其制造過程為:鐓粗—胎膜成型—胎膜內沖孔。沖孔時要將胎膜反過來,底部向上,沖頭從底面向正面沖,而且沖頭手工放置,位置靠目測,誤差很大,沖孔落料時再將胎膜反過來,從正面往下落料,工人勞動強度很大,制坯時間長。
采用此種胎膜的弊端是:(1)制坯時間長,坯料降溫快,必須重新加熱才能保證下道輾環工序要求,導致生產效率低下。(2)由于制坯過程胎模結構簡易,精度差,特別是沖孔偏心大,上下平面平行度難以控制,制坯一致性差,制坯質量差,由于制坯不精確,導致輾環工序廢次品率較高;產品質量不穩定。(3)產品耗料大,且須二火次加熱,導致產品成本偏高。(4)由于在自由鍛錘設備上作業,工人勞動強度大。
目前,還未有好的解決方案。
發明內容
本發明的技術任務是針對上述現有技術中的不足提供一種導向套制坯模具,該導向套制坯模具具有將自由鍛胎模制坯,改進為1600T摩擦壓力機閉式模鍛制坯;沖頭裝在上模,制坯時,上模下部凸出部進入下模,起到導向作用,因此沖孔精度高、一致性好,確保沖孔在坯料的中心位置,解決沖孔偏心問題;上模、下模閉合以后,坯料封閉型腔內成型,上下平面平行度好;坯料出模時采用頂桿頂料,坯料出模速度快,生產效率高,可實現一火鍛造;摩擦壓力機的滑塊一般打擊2—3次就可成型,相比原胎膜鍛制坯效率速度要快3倍左右的特點。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:它包括上模、下模、上模座、下模座、沖頭和頂桿,所述的上模設置在上模座的下部,并與上模座相固定,所述的下模設置在下模座的上部,并與下模座相固定,所述的沖頭采用倒裝方式安裝在上模內,其下端并伸出上模底面,所述的下模內設置有與下模底面相通并可沿下模上下移動的頂桿,所述的上模設置在下模的上部,所述的上模的下部設置有凸出部,所述的凸出部伸入至下模內腔上部,并與其相配合;所述的上模座通過上連接裝置與摩擦壓力機上的滑塊連接,所述的下模座通過下連接裝置固定在摩擦壓力機的工作臺板上。
所述的上模座的頂部中心位置設置有上模座定位塊,所述的上模座定位塊與摩擦壓力機上的滑塊的中部凹陷相配合,上模座定位塊卡于摩擦壓力機上的滑塊的中部凹陷內。
所述的上模內的沖頭上部與上模座之間設置有沖頭墊板。
所述的上連接裝置包括多個相配合的上模座緊固螺栓和上模座緊固螺母,所述的多個上模座緊固螺栓分別穿過摩擦壓力機上的滑塊和上模座,然后通過上模座緊固螺母相固定。
所述的上連接裝置包括四個相配合的上模座緊固螺栓和上模座緊固螺母,并均勻設置在上模座的四個角上。
所述的下連接裝置包括多個相配合的下模座緊固螺栓和下模座緊固螺母,所述的多個下模座緊固螺栓分別穿過摩擦壓力機的工作臺板和下模座,然后通過下模座緊固螺母相固定。
所述的下連接裝置包括四個相配合的下模座緊固螺栓和下模座緊固螺母,并對稱設置在上模座上。
所述的上模通過上模固定內六角螺栓固定在上模座內,所述的上模固定內六角螺栓包括6個,沿上模圓周方向均勻設置。
所述的下模與下模座通過下模壓板、下模壓板緊固螺栓和下模壓板緊固螺母固定,下模的底部設置有凸出的臺階,所述的下模壓板壓于下模的臺階上,下模壓板緊固螺栓依次穿過下模座和下模壓板,然后通過下模壓板緊固螺母緊固固定。
所述的下模壓板緊固螺栓和下模壓板緊固螺母分別包括4個,并相互配合,沿下模壓板圓周方向均勻設置。
本發明的導向套制坯模具和現有技術相比,具有以下突出的有益效果:自由鍛胎模制坯,改進為1600T摩擦壓力機閉式模鍛制坯;沖頭裝在上模,制坯時,上模下部凸出部進入下模,起到導向作用,因此沖孔精度高、一致性好,確保沖孔在坯料的中心位置,解決沖孔偏心問題;上模、下模閉合以后,坯料封閉型腔內成型,上下平面平行度好;坯料出模時采用頂桿頂料,坯料出模速度快,生產效率高,可實現一火鍛造;摩擦壓力機的滑塊一般打擊2—3次就可成型,相比原胎膜鍛制坯效率速度要快3倍左右;上模、下模可根據產品規格不同,只要修改一下型腔尺寸就可以,互換性好;由于上模和下模采用螺栓固定,裝卸快捷、方便等特點。
附圖說明
附圖1是導向套制坯模具的主視結構示意圖;
附圖2是下模與下模座的俯視結構示意圖;
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