[發明專利]一種耐高溫的顆粒的制備方法

在審

• 申請號: 201410677186.4
• 申請日: 2014-11-24
• 公開（公告）號: CN105694262A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 宮國太
• 申請（專利權）人: 天津市錦鴻創世化工科技有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L23/12;C08L67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及材料領域，具體是一種耐高溫的顆粒的制備方法。

背景技術

聚氯乙烯、聚丙烯在日常生活中應用廣泛，但是強度不高、不耐高溫。

原料中甲基叔丁基醚，英文縮寫為MTBE，熔點-109℃，沸點55.2℃，是一種無色、透明、高辛烷值的液體，具有醚樣氣味，是生產無鉛、高辛烷值、含氧汽油的理想調合組份，作為汽油添加劑已經在全世界范圍內普遍使用。它不僅能有效提高汽油辛烷值，而且還能改善汽車性能，降低排氣中CO含量，同時降低汽油生產成本。另外，MTBE還是一種重要化工原料，如通過裂解可制備高純異丁烯。MTBE是含氧量為18.2%的有機醚類。甲基叔丁基醚屬于低毒類，其蒸氣或霧對眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用，可引起化學性肺炎。對皮膚有刺激性。三聚氰胺是一種三嗪類含氮雜環有機化合物，被用作化工原料。它是白色單斜晶體，幾乎無味，微溶于水（3.1g/L常溫），可溶于甲醇、甲醛、乙酸、熱乙二醇、甘油、吡啶等，不溶于丙酮、醚類、對身體有害，不可用于食品加工或食品添加物。甲基叔丁基醚與三聚氰胺危害身體健康，利用二者合成聚氯乙烯、聚丙烯等物質。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐高溫的顆粒的制備方法,以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種耐高溫的顆粒的制備方法，具體步驟包括：

1)將甲基叔丁基醚與三聚氰胺按照摩爾比為1:0.5-3的比例在反應釜中進行反應，反應溫度為300-500℃，反應時間為3-10h；

2）步驟1）反應結束后，得到含有聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯的物料，將該物料置入冷卻塔中進行冷卻，冷卻至100-120℃；

3)造粒：將步驟2）中冷卻的物料送入擠出機料斗，調整擠出機參數，使物料進入擠出機，經過擠出機的混合分散，在出口經排線板擠出，拉出的料線經過槽冷卻，過吹風機吹除水分，進入切粒機，切成顆粒。

作為本發明進一步的方案：步驟1）中甲基叔丁基醚與三聚氰胺的摩爾比為1:1。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明利用甲基叔丁基醚與三聚氰胺的聚合反應制得含有聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯顆粒，該顆粒具有強度增強、耐高溫的特點，將該顆粒使用在電腦等物品上，能夠延長物品的使用壽命。本發明提高了甲基叔丁基醚與三聚氰胺的附加值，生產的顆粒無毒、無污染，制備過程簡單，生產成本低。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

本發明實施例中，一種耐高溫的顆粒的制備方法，具體步驟包括：

1)將甲基叔丁基醚與三聚氰胺按照摩爾比為1:0.5的比例在反應釜中進行反應，反應溫度為300-℃，反應時間為10h；

2）步驟1）反應結束后，得到含有聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯的物料，將該物料置入冷卻塔中進行冷卻，冷卻至100℃；

3)造粒：將步驟2）中冷卻的物料送入擠出機料斗，調整擠出機參數，使物料進入擠出機，經過擠出機的混合分散，在出口經排線板擠出，拉出的料線經過槽冷卻，過吹風機吹除水分，進入切粒機，切成顆粒。

實施例2

本發明實施例中，一種耐高溫的顆粒的制備方法，具體步驟包括：

1)將甲基叔丁基醚與三聚氰胺按照摩爾比為1:1的比例在反應釜中進行反應，反應溫度為400℃，反應時間為6h；

2）步驟1）反應結束后，得到含有聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯的物料，將該物料置入冷卻塔中進行冷卻，冷卻至110℃；

3)造粒：將步驟2）中冷卻的物料送入擠出機料斗，調整擠出機參數，使物料進入擠出機，經過擠出機的混合分散，在出口經排線板擠出，拉出的料線經過槽冷卻，過吹風機吹除水分，進入切粒機，切成顆粒。

實施例3

本發明實施例中，一種耐高溫的顆粒的制備方法，具體步驟包括：

1)將甲基叔丁基醚與三聚氰胺按照摩爾比為1:3的比例在反應釜中進行反應，反應溫度為500℃，反應時間為3h；

2）步驟1）反應結束后，得到含有聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯的物料，將該物料置入冷卻塔中進行冷卻，冷卻至120℃；