[發(fā)明專利]間隙調(diào)節(jié)器及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410674134.1 | 申請(qǐng)日： | 2014-09-29 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN104564203B | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-04-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | P·K·古達(dá)洛爾;J·P·查普曼;G·L·喬那維克 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 伊頓公司 |
| 主分類號(hào)： | B23P15/00 | 分類號(hào)： | B23P15/00;F01L1/20 |
| 代理公司： | 北京市中咨律師事務(wù)所 11247 | 代理人： | 張魯濱;吳鵬 |
| 地址： | 美國(guó)俄*** | 國(guó)省代碼： | 美國(guó);US |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 間隙調(diào)節(jié)器 內(nèi)圓柱表面 表面層 防磨損 施加 制造 外圓柱表面 溫度工藝 主體成形 亞臨界 盲孔 | ||
1.一種制造用于間隙調(diào)節(jié)器組件中的間隙調(diào)節(jié)器主體的方法，該方法包括：
使間隙調(diào)節(jié)器主體成形為包括外圓柱表面和內(nèi)圓柱表面的成形態(tài)，所述內(nèi)圓柱表面具有泄沉部和盲孔；
對(duì)所述間隙調(diào)節(jié)器主體進(jìn)行退火以釋放在成形期間產(chǎn)生的應(yīng)力；
在退火之后，采用使用鐵素體碳氮共滲的亞臨界溫度工藝將位于最外側(cè)的防磨損表面層至少施加到所述內(nèi)圓柱表面的所述泄沉部上；以及
在施加所述防磨損表面層期間，使所述泄沉部維持處于成形態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述成形進(jìn)一步限定為：
采用冷成形、沖壓、拉延、金屬注射成型、粉末金屬燒結(jié)和切削加工中的其中一者來(lái)成形間隙調(diào)節(jié)器主體。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述成形進(jìn)一步限定為：
使所述間隙調(diào)節(jié)器主體冷成形為具有功能幾何形狀的成形態(tài)。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述維持進(jìn)一步限定為：
在施加所述防磨損表面層期間，使所述泄沉部的功能幾何形狀維持處于成形態(tài)。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述維持進(jìn)一步限定為：
在施加完所述防磨損表面層之后，使所述泄沉部的功能幾何形狀維持處于成形態(tài)。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括：
在成形之后且在施加防磨損表面層期間，使所述間隙調(diào)節(jié)器主體的硬度保持低于所述防磨損表面層。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述維持還包括：
在施加完防磨損表面層之后，使所述泄沉部的功能幾何形狀維持處于成形態(tài)。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述維持還包括：
在施加完防磨損表面層之后，使所述內(nèi)圓柱表面的大部分表面維持處于成形態(tài)。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述維持還包括：
在施加完防磨損表面層之后，使所述外圓柱表面的大部分表面維持處于成形態(tài)。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述維持還包括：
在施加完防磨損表面層之后，使所述外圓柱表面和內(nèi)圓柱表面的大部分表面維持處于成形態(tài)。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括：
在施加完防磨損表面層之后，清潔所述間隙調(diào)節(jié)器主體；以及
在施加完防磨損表面層之后，拋光所述間隙調(diào)節(jié)器主體。
12.一種用于間隙調(diào)節(jié)器組件中的間隙調(diào)節(jié)器主體，該間隙調(diào)節(jié)器主體包括：
外圓柱表面；以及
內(nèi)圓柱表面，該內(nèi)圓柱表面具有泄沉部和盲孔，其中，至少所述內(nèi)圓柱表面的泄沉部包括在進(jìn)行退火以釋放應(yīng)力之后采用使用鐵素體碳氮共滲的亞臨界溫度工藝施加的位于最外側(cè)的防磨損表面層，并且所述泄沉部維持處于在施加防磨損表面層之前存在的成形態(tài)。
13.如權(quán)利要求12所述的間隙調(diào)節(jié)器主體，其中，所述內(nèi)圓柱表面還包括柱塞架和設(shè)置在所述泄沉部和所述柱塞架之間的凹口。
14.一種間隙調(diào)節(jié)器組件，包括：
間隙調(diào)節(jié)器主體，該間隙調(diào)節(jié)器主體包括外圓柱表面和內(nèi)圓柱表面，所述內(nèi)圓柱表面包括泄沉部和盲孔，其中，至少所述內(nèi)圓柱表面的泄沉部包括在進(jìn)行退火以釋放應(yīng)力之后采用使用鐵素體碳氮共滲的亞臨界溫度工藝施加的位于最外側(cè)的防磨損表面層，所述泄沉部維持處于在施加防磨損表面層之前存在的成形態(tài)；以及
泄沉柱塞，所述泄沉柱塞抵靠所述泄沉部可滑動(dòng)地接納在所述內(nèi)圓柱表面內(nèi)。
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