[發(fā)明專利]一種用于污水廠板框機的深度脫水污泥均質(zhì)卸料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410672682.0
• 申請日: 2014-11-22
• 公開（公告）號: CN104495424B
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龐一敏;錢春嵐;陳新燕;方麗敏;王文泰;黃賢德;裘湛;麥穗海;林冰潔
• 申請（專利權(quán)）人: 上海城投污水處理有限公司
• 主分類號: B65G67/06
• 分類號: B65G67/06;B65G69/04
• 代理公司: 上海世貿(mào)專利代理有限責任公司 31128
• 代理人: 李浩東

本發(fā)明公開了一種用于污水廠板框機的深度脫水污泥均質(zhì)卸料裝置，上料斗下端的兩側(cè)形成斜向內(nèi)側(cè)分布的料斗壁，兩側(cè)料斗壁的下端之間形成一下料口，下料口處設(shè)有開閉閥，開閉閥由左右兩片對稱分布的閥片構(gòu)成，下料口上方的上料斗內(nèi)設(shè)有一組十字撥料輥，下料口的下方設(shè)有溜道供料機構(gòu)，該溜道供料機構(gòu)的兩側(cè)斜向外側(cè)形成前溜道和后溜道，溜道供料機構(gòu)中部向下形成垂直溜道，垂直溜道的正上方設(shè)有一分流導向板，該分流導向板的閥片中心設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，閥片以該轉(zhuǎn)軸為中心支點轉(zhuǎn)動，采用均質(zhì)卸料裝置的污泥卸料時落料均勻，相對現(xiàn)有卸料技術(shù)而言，運輸汽車運能提升90%以上，卸料過程中極少有污泥泥塊掉落在地上，節(jié)約人力物力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于污水廠板框機的深度脫水污泥均質(zhì)卸料裝置，特別涉及其機械連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在污水處理廠凈化污水的工程中，每天會產(chǎn)生大量的污泥，污泥采用板框壓濾機深度脫水處理至含水率60%以下，板框壓濾后的污泥經(jīng)過皮帶輸送機被送入污泥料斗，駕駛員將運輸車停放在裝料漏斗下，開啟料斗倉門，將料斗中的泥塊卸入運輸車輛中，裝車過程中汽車駕駛員目視觀察裝車的工況，當發(fā)現(xiàn)泥塊局部堆積在車箱板上并高于車箱板時，必須向前挪動汽車，使泥塊落入車箱的其他部位，反復多次。泥塊從皮帶輸送機上自由下落，通過料斗門跌入車箱內(nèi)，由于物料體積大小極不均勻，致使大量的泥塊飛濺于車輛的箱板以外（所有的外濺污泥需輔助人員收集后，人工拋擲于車箱內(nèi)）；此外，由于整個裝車過程中，需在車輛的多個部位裝料，每個部位裝料的多少完全由駕駛員目視監(jiān)控，根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。所以導致箱體裝料不均衡，某些部位卸料過多溢出車箱，某些部位裝料不足浪費運能。而溢出車箱的泥塊散落在地上，必須動用人力收集并沖洗現(xiàn)場，浪費大量人力物力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于污水廠板框機的深度脫水污泥均質(zhì)卸料裝置，該裝置能有效防止污泥泥餅在卸料過程中堆積在車箱的某一位置，使其均勻的分布在車箱，減少人工，提高車體的運能。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于污水廠板框機的深度脫水污泥均質(zhì)卸料裝置，它包括上料斗，其特征在于: 所述上料斗下端的兩側(cè)形成斜向內(nèi)側(cè)分布的料斗壁，兩側(cè)料斗壁的下端之間形成一下料口，下料口處設(shè)有開閉閥，開閉閥由左右兩片對稱分布的閥片構(gòu)成，下料口上方的上料斗內(nèi)設(shè)有一組十字撥料輥，下料口的下方設(shè)有溜道供料機構(gòu)，該溜道供料機構(gòu)的兩側(cè)斜向外側(cè)形成前溜道和后溜道，溜道供料機構(gòu)中部向下形成垂直溜道，垂直溜道的正上方設(shè)有一分流導向板，該分流導向板的閥片中心設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，閥片以該轉(zhuǎn)軸為中心支點轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明公開了一種用于污水廠板框機的深度脫水污泥均質(zhì)卸料裝置，采用均質(zhì)卸料裝置的污泥卸料時落料均勻，相對現(xiàn)有卸料技術(shù)而言，運輸汽車運能提升90%以上，卸料過程中極少有污泥泥塊掉落在地上，節(jié)約人力物力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、 上料斗；

2、 料斗壁；

3、 下料口；

4、 開閉閥；

5、 十字撥料輥；

6、 溜道供料機構(gòu)；

7、 前溜道；

8、 后溜道；

9、 閥片；

10、 垂直溜道；

11、 分流導向板；

12、 轉(zhuǎn)軸；

13、 安裝平臺；

14、 下料裝配孔；

15、 吊裝部件；