[發明專利]一種玻璃窯爐用燒結鎂磚的生產方法

在審

• 申請號: 201410668879.7
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN105669214A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 趙永成
• 申請（專利權）人: 徐州市奧成玻璃制品有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明屬于耐火材料生產領域，尤其涉及一種玻璃窯爐用燒結鎂磚的生產方法。

背景技術：

玻璃主要是釆用石英砂和純堿作原料經過高溫熔化而制成的，玻璃窯爐就是熔制玻璃的設備，玻璃窯爐種類較多，如池窯、坩堝窯等，池窯是玻璃工業中應用最普遍的一種窯型，是由耐火磚砌成的，玻璃窯爐窯襯的損毀主要以化學侵蝕為主，并有熱應力的作用，化學侵蝕的程度、速度與使用部位、爐窯溫度、熔化玻璃品種密切相關，當然襯體本身的品質也是至關重要的，選擇玻璃熔窯用耐火磚，應考慮窯型、使用部位及其損毀機理、熔煉玻璃的品種和燃料的種類等，玻璃池窯與玻璃液接觸的池壁和池底等部位，目前普遍釆用含鋯耐火磚砌筑，為了降低成本，在玻璃窯爐的其它部位可用不同的耐火磚砌筑。鎂磚氧化鎂含量在90%以上，屬于以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料，一般可分為燒結鎂磚和化學結合鎂磚兩大類，鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，荷重軟化開始溫度高，但抗熱震性能差。燒結鎂磚以方鎂石為原料，經粉碎、配料、混練、成型后，在1550～1600℃的高溫下燒成，高純制品的燒成溫度在1750℃以上，主要用作玻璃窯蓄熱室格子磚等。我國是鎂礦資源儲量豐富的國家，礦石質地優良，廣闊的海岸線和鹽湖還有提取氧化鎂的美好前景，為發展鎂質耐火磚提供了得天獨厚的條件。本發明是一種玻璃窯爐用燒結鎂磚的生產方法，該方法以粉碎機、配料機、混練機、模具組、窯爐為設備來生產玻璃窯爐用燒結鎂磚，該方法具有使用通用設備、操作簡單、生產效率高、產品質量好、環保、適合工業化生產的等一系列優點。發明內容：

本發明主要解決的問題是提供了一種玻璃窯爐用燒結鎂磚的生產方法，該方法以粉碎機、配料機、混練機、模具組、窯爐為設備，使用的原料按重量配比包括：燒結鎂石40-45%、廢鎂磚15-20%、氧化鐵6%、錳礦10%、粘土15%、氯化鈉1%、氧化鈦1%、亞硫酸鹽紙漿7%、水適量。

本發明采用的技術方案是：

（1）將配方量的燒結鎂石、廢鎂磚、氧化鐵、錳礦、粘土、氯化鈉、氧化鈦送入粉碎機粉碎為粉末，然后送入配料機，同時向配料機中加入配方量的亞硫酸鹽紙漿和水，然后將配料機中的所有物料摻混均勻。

（2）將配料機送入混煉機，將混煉機中的溫度提高到130-150℃，混煉16-18分鐘后停止混煉，隨即將混煉機中的物料送入模具組成型，待溫度降至常溫后自然晾干15-20小時得到固體磚。

（3）脫去模具，將晾干后的固體磚送入窯爐，先經1.8-2小時的時間將窯爐中的燒結溫度緩慢的從0℃升至550℃后，然后在1.4-1.6小時時間內將燒結溫度從550℃升至1200℃，再在0.9-1.1小時的時間內將燒結溫度從1200℃升至1450℃，然后維持1450℃的時間18-20小時后停止加熱，將鎂磚逐步降溫至常溫后出料得到成品。

本發明的進一步技術方案是：

步驟（1）所述的混練機為開放式混煉機。

步驟（3）所述的窯爐為隧道窯爐。

本發明的有益效果是：提供了一種玻璃窯爐用燒結鎂磚的生產方法，該方法使用通用設備、結構合理，具有操作簡單、生產效率高、產品質量好、環保，且適合于工業化生產的優點，產品主要用作玻璃窯蓄熱室格子磚使用。具體實施方式

實施例1

將占總量為燒結鎂石40%、廢鎂磚20%、氧化鐵6%、錳礦10%、粘土15%、氯化鈉1%、氧化鈦1%送入粉碎機粉碎為粉末，然后送入配料機，同時向配料機中加入占總量為亞硫酸鹽紙漿7%和適量的水，然后將配料機中的所有物料摻混均勻；將配料機送入混煉機，將混煉機中的溫度提高到130℃，混煉18分鐘后停止混煉，隨即將混煉機中的物料送入模具組成型，待溫度降至常溫后自然晾干15小時得到固體磚；脫去模具，將晾干后的固體磚送入窯爐，先經1.8-2小時的時間將窯爐中的燒結溫度緩慢的從0℃升至550℃后，然后在1.4-1.6小時時間內將燒結溫度從550℃升至1200℃，再在0.9-1.1小時的時間內將燒結溫度從1200℃升至1450℃，然后維持1450℃的時間18小時后停止加熱，將鎂磚逐步降溫至常溫后出料得到成品。

實施例2