[發明專利]一種提高燒結型金屬結合劑磨具密度的方法

在審

• 申請號: 201410666206.8
• 申請日: 2014-11-20
• 公開（公告）號: CN104526578A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 楊俊宏;句紅兵;譚立;洪潔;馬杰
• 申請（專利權）人: 云南光電輔料有限公司
• 主分類號: B24D3/06
• 分類號: B24D3/06;B24D18/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及磨料磨具制造技術領域，尤其是一種提高燒結型金屬結合劑磨具密度的方法。

背景技術

燒結型金屬結合劑磨具多以青銅等金屬粉末作為結合劑，經壓制成型并高溫燒結而成，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性和耐磨性好，成為硬脆材料磨削加工及金屬材料珩磨最為重要的加工工具。燒結金屬結合劑磨具由金屬粉末壓制燒結而成，存在空隙率高，密度低，單粒磨料把持力不及電鍍型金屬結合劑磨具的問題。

發明內容

本發明的目的在于，解決現有燒結型金屬結合劑磨具空隙率高、密度低、重負荷磨削時把持力不足的問題，提供一種提高燒結型金屬結合劑磨具密度的方法。

本發明公開了一種提高燒結型金屬結合劑磨具密度的方法，其特征在于燒結型金屬結合劑磨具包括磨料、一級金屬粉、二級金屬粉，其各組分的重量份數配比如下：

磨料??0.5～15份

一級金屬粉?50～90份

二級金屬粉??1～30份。

本發明所述燒結型金屬結合劑磨具的生產方法如下：

A、將一級金屬粉、二級金屬粉、磨料按配比進行混料；

B、將混好的原料采用冷壓成型加熱燒結或熱壓燒結的方式進行加工。

混料采用手工混料或用混料機混料。

所述一級金屬粉是中值粒徑D₅₀為150μm～20μm的單質金屬粉或合金粉的一種或幾種的組合物。二級金屬粉是中值粒徑D₅₀為0.2μm～15μm的單質金屬粉或合金粉的一種或幾種的組合物。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解為，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解為，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明做出的各種改動或修改，這些等價形式仍屬于本發明申請所附權利要求書限定的范圍。

實施例1

將中值粒徑D₅₀為44μm的一級銅粉47克、中值粒徑D₅₀為21μm的一級錫粉23克、中值粒徑D₅₀為44μm的一級銀粉4.5克、中值粒徑D₅₀為147μm的一級鐵粉6克、中值粒徑D₅₀為10μm的二級銅粉20克、中值粒徑D₅₀為的6.5μm二級鐵粉3克、中值粒徑D₅₀為60μm立方氮化硼2克用三維混料機混合l小時，將混勻后的原料采用粉末冶金法在高強度石墨模具中進行真空熱壓，其中熱壓溫度為600℃，熱壓時間為3分鐘，壓制壓力為30?MPa的工藝雙向加壓。然后用二次燒結工藝，在真空燒結爐中，燒結溫度780℃。真空度為l×10^-3Pa。得到密度達7.895g/cm³的30×4×3mm金屬珩磨油石條。

實施例1的對比實施例中，將實施例1中的二級銅粉及二級鐵粉，全部用一級銅粉及一級鐵粉替代，其它材料及加入量不變，加工方法不變，得到密度為7.813g/cm³的30×4×3mm金屬珩磨油石條。

實施例2

將中值粒徑D50為44μm的一級銅粉58克、中值粒徑D50為21μm的一級錫粉12克、中值粒徑D50為44μm的一級銀粉4克、中值粒徑D50為44μm的一級鋅粉3克、中值粒徑D50為10μm的二級銅粉20克、中值粒徑D50為的1.25μm二級銀粉3克、中值粒徑D50為10μm金剛石微粉3克手工混合均勻，并以400MPa的壓力壓制為φ10×5的試片，在氫氣保護下于700℃下燒結1小時制得密度達7.591g/cm³的光學玻璃精磨磨具。

實施例2的對比實施例中，將實施例2的二級銅粉及二級銀粉，全部用一級銅粉及一級銀粉替代，其它材料及加入量不變，加工方法不變，得到密度為7.340g/cm³的光學玻璃精磨磨具。