[發(fā)明專利]一種高性能銅包鋁合金雙金屬復(fù)合導(dǎo)線及其制備工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410661427.6
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN104361924A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 印培東
• 主分類號: H01B7/00
• 分類號: H01B7/00;H01B1/02;H01B13/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于雙金屬復(fù)合導(dǎo)線技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高性能銅包鋁合金雙金屬復(fù)合導(dǎo)線及其制備工藝。

背景技術(shù)

雙金屬銅包鋁線是在鋁心線外表面同心包覆銅層，使兩種金屬在界面形成原子間的冶金結(jié)合而形成一個整體金屬線材，在保證使用性能的前提下，能同時兼?zhèn)鋬煞N金屬的優(yōu)點(diǎn)。國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家自六、七十年代已開始廣泛使用銅包鋁、銅包鋼等雙金屬復(fù)合線材。美國、日本等國已形成規(guī)模巨大的產(chǎn)業(yè)，各自都擁有一定特色的專利技術(shù)。

由于銅包鋁線在確保信號傳輸質(zhì)量的使用情況下，還具有節(jié)省稀缺的銅資源，降低電纜生產(chǎn)成本，以獲得高附加值利潤的優(yōu)點(diǎn)；從而被世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家譽(yù)為同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的一次“革命”。我國自七十年代開始研制生產(chǎn)雙金屬復(fù)合線材的設(shè)備工藝，但均未成功或不能形成規(guī)模化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高性能銅包鋁合金雙金屬復(fù)合導(dǎo)線及其制備工藝，其包含以下質(zhì)量百分比的元素：鐵：0.2%～1.2%，鎂：0.05%～0.15%，銅：0.15～0.3%，硼：0.01～0.3%，硅：0.01%～0.1%，改性氧化鋅：0.01～1%，其余的為鋁及不可避免的雜質(zhì)。

上述的一種高性能銅包鋁合金雙金屬復(fù)合導(dǎo)線制備工藝，包括以下步驟：

1、將上述配料放入高溫下熔化、精煉，精煉完成后，對其進(jìn)行保溫和過濾；

2、水平連鑄，對步驟1過濾后得到的合金液采用帶多頭結(jié)晶器進(jìn)行水平連鑄鑄造，鑄造出小盤圓桿坯，鑄造的溫度630～730℃，水平連鑄速度為1000～1300mm/min，得出的小盤圓桿坯；

3、表面清洗，對步驟2得到的小盤圓桿坯進(jìn)行清洗，清洗的方式為超聲波清洗，超聲波清洗時需采用鋁合金清洗劑，清洗和漂洗的溫度控制在50～100℃；

4、連續(xù)擠壓，得清洗后的小盤圓桿坯在不超過20小時內(nèi)送入連續(xù)擠壓輪槽進(jìn)行連續(xù)擠壓，連續(xù)擠壓的溫度為250～350℃，擠出輪轉(zhuǎn)速為15～25rpm，盤園桿直徑為Ф10～15mm?；

?5、在線冷卻，將步驟4得到的擠出線桿直接通過水槽進(jìn)行冷卻,?冷卻后的產(chǎn)品應(yīng)保持20～70℃的溫度；

6、張力導(dǎo)線和收卷，利用恒張力收繞裝置對步驟5得到的產(chǎn)品進(jìn)行收卷；

7、包覆焊接，對步驟6得到的產(chǎn)品進(jìn)行包覆銅層，包覆銅層體積百分比組成為12%～20%?；

8、拉伸，分別經(jīng)過粗拉、中拉和細(xì)拉到成品規(guī)格尺寸；

9、成品退火，進(jìn)行成品退火，自然冷卻得銅包鋁合金復(fù)合導(dǎo)線，退火溫度為380～480℃，走線速度為500～800m/min。

本發(fā)明的高性能銅包鋁合金雙金屬復(fù)合導(dǎo)線投資小、工藝簡單、操作方便、生產(chǎn)靈活、成材率高、生產(chǎn)成本低。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種高性能銅包鋁合金雙金屬復(fù)合導(dǎo)線及其制備工藝，其包含以下質(zhì)量百分比的元素：鐵：0.2%～1%，鎂：0.05%～0.1%，銅：0.15～0.3%，硼：0.03～0.3%，硅：0.01%～0.1%，改性氧化鋅：0.01～0.5%，其余的為鋁及不可避免的雜質(zhì)。

上述的一種高性能銅包鋁合金雙金屬復(fù)合導(dǎo)線制備工藝，包括以下步驟：

1、將上述配料放入高溫下熔化、精煉，精煉完成后，對其進(jìn)行保溫和過濾；

2、水平連鑄，對步驟1過濾后得到的合金液采用帶多頭結(jié)晶器進(jìn)行水平連鑄鑄造，鑄造出小盤圓桿坯，鑄造的溫度650～730℃，水平連鑄速度為1100～1300mm/min，得出的小盤圓桿坯；

3、表面清洗，對步驟2得到的小盤圓桿坯進(jìn)行清洗，清洗的方式為超聲波清洗，超聲波清洗時需采用鋁合金清洗劑，清洗和漂洗的溫度控制在60～100℃。

4、連續(xù)擠壓，得清洗后的小盤圓桿坯在不超過20小時內(nèi)送入連續(xù)擠壓輪槽進(jìn)行連續(xù)擠壓，連續(xù)擠壓的溫度為250～350℃，擠出輪轉(zhuǎn)速為18～25rpm，盤園桿直徑為Ф10～15mm?；

?5、在線冷卻，將步驟4得到的擠出線桿直接通過水槽進(jìn)行冷卻,?冷卻后的產(chǎn)品應(yīng)保持40～70℃的溫度；

6、張力導(dǎo)線和收卷，利用恒張力收繞裝置對步驟5得到的產(chǎn)品進(jìn)行收卷;

7、包覆焊接，對步驟6得到的產(chǎn)品進(jìn)行包覆銅層，包覆銅層體積百分比組成為12%～20%?；

8、拉伸，分別經(jīng)過粗拉、中拉和細(xì)拉到成品規(guī)格尺寸；

9、成品退火，進(jìn)行成品退火，自然冷卻得銅包鋁合金復(fù)合導(dǎo)線，退火溫度為400～480℃，走線速度為600～800m/min。

實(shí)施例2