[發明專利]一種HRB400E高強度抗震鋼筋盤螺及其生產方法

有效

• 申請號: 201410660168.5
• 申請日: 2014-11-18
• 公開（公告）號: CN104357741A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 房金樂;支旭波
• 申請（專利權）人: 陜西鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C22C38/12
• 分類號: C22C38/12;C22C38/60;C22C33/04;C21D8/08
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本發明屬于金屬材料加工與成型技術領域，涉及一種HRB400E高強度抗震鋼筋盤螺，還涉及一種HRB400E高強度抗震鋼筋盤螺的生產方法。

背景技術

近年來，隨著鋼鐵形勢的進一步嚴峻，“降本增效，控虧扭虧、提質降耗，轉型升級”等思路已成為各鋼鐵企業應對鋼鐵寒冬的主要指導思想。目前，行業上生產HRB400E盤螺多采用微合金化、熱軋工藝，該工藝生產的鋼材合金成本較高，不利于企業實現降本增效。

發明內容

本發明的目的是提供一種HRB400E高強度抗震鋼筋盤螺，該鋼筋盤螺合金成本低；

本發明的另一個目的是提供一種HRB400E高強度抗震鋼筋盤螺的生產方法，用該方法制得的鋼筋盤螺合金成本低。

本發明所采用的技術方案是，一種HRB400E高強度抗震鋼筋盤螺，按照重量百分比，由以下組分組成：C：0.20～0.25％，Si：0.30～0.40％，Mn：0.90～1.10％，V：0.010～0.015％，其余為Fe，控制雜質含量：S≤0.045％，P≤0.045％，各組分的重量百分比之和為100％。

本發明的特點還在于，

其中V是通過VN16合金添加，VN16合金按照重量百分比，由以下組分組成：N：14～18％，C≤6％，其余為V，控制雜質含量：P≤0.06％，S≤0.10％，各組分的重量百分比之和為100％。

本發明所采用的另一技術方案是，一種HRB400E高強度抗震鋼筋盤螺的生產方法，具體按照以下步驟實施：

步驟1，按照重量百分比，稱取下列組分：C：0.20～0.25％，Si：0.30～0.40％，Mn：0.90～1.10％，V：0.010～0.015％，其余為Fe，控制雜質含量：S≤0.045％，P≤0.045％，各組分的重量百分比之和為100％；

其中V是通過VN16合金添加，VN16合金按照重量百分比，稱取下列組分：N：14～18％，C≤6％，其余為V，控制雜質含量：P≤0.06％，S≤0.10％，各組分的重量百分比之和為100％；

步驟2，以步驟1中稱取的C、Si、Mn、V、S、P和Fe融化為鋼水鑄造鋼坯；

步驟3，將鑄造后的鋼坯送入均熱段爐內進行加熱；

步驟4，將加熱后的鋼坯進行高壓水除磷、降溫，然后依次進行粗軋、中軋和預精軋，得到預精軋鋼件；

步驟5，將預精軋鋼件進行穿水冷卻，穿水冷卻后進行精軋，得到精軋鋼件；

步驟6，將精軋鋼件進行穿水冷卻，然后進行減定徑軋制，得到定徑鋼件；

步驟7，將定徑鋼件進行穿水冷卻，然后將定徑鋼件進行吐絲，得到鋼筋盤螺；

步驟8，將鋼筋盤螺進行風冷；

步驟9，將風冷后鋼筋盤螺進行保溫，得到成品鋼筋盤螺，然后自然冷卻到室溫，即得低成本HRB400E抗震鋼筋盤螺。

本發明的特點還在于，

步驟3鋼坯加熱過程中，加熱溫度為1040～1060℃，加熱時間為60～80min。

步驟4中，高壓水壓力為0.6～0.8Mpa，使鋼坯溫度下降20～40℃，鋼坯溫度為910～930℃開始粗軋，粗軋、中軋和預精軋均為4～8道次。

步驟5中，穿水量為100～120m³/H，穿水壓力為0.2～0.3MPa，穿水冷卻后鋼件的溫度為770～820℃，精軋4～8道次。

步驟6中，穿水量為180～200m³/H，穿水壓力為0.4～0.5MPa，穿水冷卻后精軋鋼件的溫度為730～760℃，減定徑軋制2～4道次。

步驟7中，穿水量為140～160m³/H，穿水壓力為0.3～0.4MPa，穿水冷卻后定徑鋼件的溫度為710～730℃，吐絲溫度為720～740℃，吐絲速度為40～85m/s。

步驟8中，風冷冷卻速度為8～10℃/s，風冷冷卻終止溫度為560～580℃。

步驟9中，保溫過程鋼筋盤螺冷卻速度為0～1.5℃/s，保溫時間不小于50s。

本發明的有益效果是，一種HRB400E高強度抗震鋼筋盤螺及其生產方法，提供了利用微合金化、細晶軋制與控冷技術相結合的工藝生產HRB400E高強度抗震鋼筋盤螺的生產方法，該方法生產的HRB400E鋼筋盤螺，組織性能良好，合金成本大大降低。有利于HRB400E高強度抗震鋼筋盤螺的生產和推廣應用。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明進行詳細說明。