[發明專利]一種低溫固化節能型的熱轉印粉末涂料用聚酯樹脂及其制備方法

有效

• 申請號: 201410657892.2
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN104448265A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 謝靜;何濤;馬志平;羅逸
• 申請（專利權）人: 廣州擎天材料科技有限公司
• 主分類號: C08G63/20
• 分類號: C08G63/20;C09D167/02;C09D5/03;C09D7/12
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司 44104
• 代理人: 李海波;馬赟齋

技術領域

????本發明涉及一種TGIC固化粉末涂料用聚酯樹脂，尤其是涉及一種低溫固化節能型的熱轉印粉末涂料用聚酯樹脂。本發明還涉及該聚酯樹脂的制備方法。

背景技術

粉末涂料作為一種性能優異的環保型工業涂料品種經過近30年的大量應用，已獲得了廣泛的市場認可。熱轉印技術是上世紀90年代末期引進我國的，但是在近年來才得到飛速的發展，這主要是因為隨著人們生活水平的提高，對家居裝飾市場的發展起到了一定的推動作用。熱轉印是根據印刷在轉印紙上的印刷油墨熱升華轉印到涂膜的表面并滲透到涂層中，可以達到仿木材或者石材的目的。該技術具有轉印圖像色彩鮮艷、層次豐富等特點，其轉印的關鍵在于需要保證粉末涂料的涂膜充分固化以及具有較高的交聯密度，涂層具較高的致密性，這樣在轉印時就不會出現粘紙、難撕紙、轉印不清晰的現象。目前，轉印粉末涂料產品的固化溫度都較高，基本都在190~210℃，轉印溫度為200~220℃，較高的固化溫度與轉印溫度限制其只能用于金屬等耐熱基材，并且相對耗能、耗時。然而，隨著粉末涂料市場應用的發展，木質產品（如MDF等）、塑料制品、金屬塑料復合件等越來越多的采用粉末涂料進行涂裝而且部分產品也需要進行熱轉印，由于這些制品均屬于熱敏性材質，要求粉末涂料的固化溫度必須降低才能應用這些產品。

中國專利申請CN102977346A公開了一種TGIC固化耐候型熱轉印粉末涂料用聚酯樹脂及其制備方法，其主要提出一種耐候型熱轉印粉末涂料用聚酯樹脂的配方及其制備方法，合成的樹脂酸值30~36mgKOH/g，粘度4500~7500mP.s（ICI錐板粘度計，200℃），玻璃化轉變溫度62~70℃，具有良好的耐候性，應用于熱轉印具有轉印效果好、圖案清晰的特點，但是其固化溫度（190℃/10min）與轉印溫度（220℃/3min）都較高，限制了其在熱敏性基材的應用。

中國專利申請CN101704945A公開了混合型粉末涂料用聚酯樹脂及其制備方法，提出了混合型熱轉印粉末涂料用聚酯樹脂的配方及其制備方法，所合成的聚酯樹脂應用于熱轉印具有流平性好的特性，該專利實施方法的產品固化溫度較低，但是由于制備聚酯樹脂的單體以非耐候單體為主，其耐候較差，不適用于戶外轉印產品。

中國專利申請CN103304790A公開了戶外鋁型材熱轉印粉末涂料的聚酯樹脂及其制備方法，其聚酯樹脂的酸值為25~75mgKOH/g，玻璃化轉變溫度20~80℃，粘度20~60泊（broolfield錐板粘度計，200℃），其固化溫度為200℃才能保證產品固化完全，也限制了其在熱敏性基材的應用。

隨著人們對家居裝飾要求的不斷提高，對低溫固化或者快速固化的轉印粉末涂料產品的需求越來越多，一方面社會對涂裝行業的節能降耗、提高生產效率的要求越來越高；另一方面，人們對涂層裝飾性要求也越來越高。然而，目前多數的解決方案僅僅局限在保證轉印產品圖案清晰、撕紙容易不粘紙的前提下，對于固化條件以及轉印條件并沒有很大的突破。轉印產品要保證圖案清晰、撕紙容易不粘紙需要涂料涂層具有較快的固化速度，較高的涂層交聯密度。低溫固化時由于活性較低所以固化速度一般較慢，就會存在固化不完全的情況，這樣涂層的交聯密度難以提高會影響最終的轉印效果。另外，常規的低溫固化樹脂，由于含有的柔順性單體較多，Tg較低，涂層在高溫下易熱變形，因而熱轉印時易出現粘紙和轉印不清晰的情況。

發明內容

本發明的目的之一是提供一種低溫固化節能型的熱轉印粉末涂料用聚酯樹脂，該聚酯樹脂在較低溫度固化與轉印后不但圖案清晰易撕紙不粘紙點，而且還具有很好耐候性，尤其適合使用于聚酯/TGIC固化體系的粉末涂料。

本發明的目的之二是提供上述熱轉印粉末涂料用聚酯樹脂的制備方法。

本發明的第一個目的是通過以下技術措施來實現的：一種低溫固化節能型的熱轉印粉末涂料用聚酯樹脂，酸值為38~55mgKOH/g，羥值小于6mgKOH/g，玻璃化轉變溫度為60~70℃，熔融粘度為2000~4000mPa?s（ICI錐板粘度計，200℃），其主要由以下重量百分比的原料共縮合而成：

多元醇??????????25%~45%

芳香多元酸??????45~60%

脂肪多元酸??????0~2%

支化劑??????????0~1%

酸解劑??????????5%~15%

酯化催化劑??????0.01~0.15%

固化促進劑??????0.1~0.2%