[發明專利]滾柱導向卸料裝置

在審

• 申請號: 201410655812.X
• 申請日: 2014-11-17
• 公開（公告）號: CN104368721A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 顧建忠
• 申請（專利權）人: 常州麥克斯威機械有限公司
• 主分類號: B21D45/04
• 分類號: B21D45/04;B21D37/12
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 肖興江

技術領域

本發明涉及模具技術領域，特別是涉及一種滾柱導向卸料裝置。

背景技術

卸料裝置分為固定式卸料裝置和彈壓式卸料裝置兩種，在多工位級進模中，大多采用彈壓是卸料裝置，多工位級進模工作一般是在高速自動壓力機上進行，卸料裝置的導向裝置及為重要。

發明內容

本發明為了克服上述技術問題的不足，提供了一種卸料平穩，有足夠大卸料力，導向裝置好的滾柱導向卸料裝置。

解決上述技術問題的技術方案如下：

滾柱導向卸料裝置，包括上模座、凸模和卸料板，凸模上端安裝在卸料板上，卸料板設置在上模座下面，凸模下端穿過卸料板，所述上模座與卸料板之間設有卸料釘，卸料釘上端設置在上模座上，下端與卸料板上表面接觸，卸料釘外套裝有碟形彈簧，所述卸料板與卸料釘通過從卸料板底部穿上的螺釘連接，上模座與卸料板之間設有導柱，導柱上端外部上模座內設有導套，導柱上端套裝在導套內，導套與導柱之間設有保持架，保持架內設有滾柱，所述滾柱表面由三段圓弧組成，靠近兩端的兩端凸弧與導套內徑相配合，所述中間凹弧與導柱外徑相配合。

所述卸料板上表面設有一層油氈。

所述導套外部開設有充油孔。

采用上述方案，卸料釘外套裝有碟形彈簧，碟形彈簧能提供較大的卸料力，使得卸料更為平穩，上模座與卸料板之間設有導柱，導柱上端外部上模座內設有導套，導柱上端套裝在導套內，導套與導柱之間設有保持架，保持架內設有滾柱，滾柱表面由三段圓弧組成，靠近兩端的兩端凸弧與導套內徑相配合，曲率相同，中間凹弧與導柱外徑相配，通過滾柱達到導套在導柱上的相對運動，用滾柱導向以線接觸代替滾珠導向的點接觸，在上下運動時構成一個面接觸，能承載比滾珠導向更大的偏心載荷，也提高了導向的精度和壽命。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為滾柱導向的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，滾柱導向卸料裝置，包括上模座1、凸模2和卸料板3，凸模2上端安裝在卸料板3上，卸料板3設置在上模1下面，凸模2下端穿過卸料板3，上模座1與卸料板3之間設有卸料釘4，卸料釘4上端設置在上模座1上，下端與卸料板3上表面接觸，卸料釘4外套裝有碟形彈簧5，碟形彈簧5能提供足夠大的力，使得卸料板3平穩工作，卸料板3與卸料釘4通過從卸料板3底部穿上的螺釘連接，便于卸料釘4的固定和拆卸，上模座1與卸料板3之間設有導柱6，導柱6起導向作用，使得傳動更為穩定，同時提高了彈壓卸料板裝置的強度，導柱6上端外部上模座1內設有導套7，導柱6上端套裝在導套7內，導套7與導柱6之間設有保持架8，保持架8內設有滾柱9，滾柱9表面由三段圓弧組成，靠近兩端的兩端凸弧10與導套7內徑相配合，曲率相同，中間凹弧11與導柱6外徑相配，通過滾柱9達到導套7在導柱6上的相對運動，用滾柱9導向以線接觸代替滾珠導向的點接觸，在上下運動時構成一個面接觸，能承載比滾珠導向更大的偏心載荷，也提高了導向的精度和壽命。

滾柱導向卸料裝置在工作時，上模座1向下運動，從而帶動凸模2向下運動，壓縮碟形彈簧5，加工完成后，上模座1向上運動，在碟形彈簧5彈力的作用下，卸料板3向下頂下毛胚件，完成卸料，導柱6起導向作用，導柱6能使得彈壓卸料板的工作跟為穩定。

優選的，卸料板3上表面設有一層油氈，在油氈上注入潤滑油，使得卸料板3與工作面跟為潤滑，減少磨損。

進一步的，導套7外部開設有充油孔，充進潤滑油，能提高導柱6、導套7與滾柱9的潤滑效果，減小磨損。

本發明并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本發明的精神即公開范圍內，仍可作一些修正或改變，故本發明的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。