[發明專利]一種低溫固化的汽車鋁輪轂專用底粉粉末涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410654730.3
• 申請日: 2014-11-18
• 公開（公告）號: CN104449268A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 李光;高慶福;程里;曹秋秋;陳雄;丁振剛
• 申請（專利權）人: 廣州擎天材料科技有限公司
• 主分類號: C09D167/02
• 分類號: C09D167/02;C09D163/00;C09D167/06;C09D5/03;C09D7/12;C08G63/20;C08G63/676;C08G63/78
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司 44104
• 代理人: 李海波;馬赟齋

1.一種適合于低溫固化的汽車鋁輪轂專用底粉粉末涂料，其特征在于，主要由低溫固化聚酯樹脂、環氧樹脂和潛伏性促進劑組成。

2.根據權利要求1所述的低溫固化的汽車鋁輪轂專用底粉粉末涂料，其特征在于，由以下重量份組分制備而成：

低溫固化聚酯樹脂???????30～50份

環氧樹脂???????????????30～60份

潛伏性促進劑????????????0.1~5份

表面活性劑??????????????0~2份

助劑????????????????????0～10份

填料????????????????????5～30份

顏料????????????????????0～8份。

3.根據權利要求1所述的低溫固化的汽車鋁輪轂專用底粉粉末涂料，其特征在于，所述的潛伏性促進劑為一種或多種端羧基聚酯類化合物。

4.根據權利要求3所述的低溫固化的汽車鋁輪轂專用底粉粉末涂料，其特征在于，所述的潛伏性促進劑為端羧基聚碳酸酯類化合物、端羧基聚丙烯酸酯類化合物和端羧基聚酯類化合物中的一種或兩種以上的混合。

5.根據權利要求1或2所述的低溫固化的汽車鋁輪轂專用底粉粉末涂料，其特征在于，所述的低溫固化端羧基聚酯樹脂和環氧樹脂之間的配比為30:70～50:50。

6.根據權利要求1或2所述的低溫固化的汽車鋁輪轂專用底粉粉末涂料，其特征在于，低溫固化聚酯樹脂為端羧基聚酯樹脂，酸值35～82?mgKOH/g，玻璃化轉變溫度Tg55～75℃，軟化點90～116℃。

7.根據權利要求1或2所述的低溫固化的汽車鋁輪轂專用底粉粉末涂料，其特征在于，所述助劑為流平劑、安息香、透氣劑、增光劑、增電劑和促進劑中的一種或幾種的混合物；所述填料為鈦白粉、碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉、硅微粉、超細鋁粉中的一種或幾種的混合物；所述顏料為耐候型無機顏料。

8.權利要求1~7任一項所述的低溫固化的汽車鋁輪轂專用底粉粉末涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)?按配比稱取低溫固化端聚酯樹脂、環氧樹脂和潛伏性促進劑、助劑、表面活性劑，填料和顏料，置于混料缸，充分混合并破碎，得到混合預混物料；

(2)?混合預混物料送入雙螺桿擠出機中擠出；

(3)?擠出后的物料經壓片機壓片、冷卻、粉碎、篩分后包裝即可。

9.一種適用于權利要求1~7所述的低溫固化的汽車鋁輪轂專用底粉粉末涂料的低溫固化羧基聚酯樹脂，其特征在于，其酸值：35～82?mgKOH/g，玻璃化轉變溫度Tg：55～75℃，軟化點：90～120℃，其主要由以下重量份的單體組分在催化劑的作用下熔融聚合而成：

芳香多元酸??????????????????36～44

脂肪多元酸??????????????????0.4～8.0

多元醇??????????????????????12～22

支化劑???????????????????????0.1～1.5

酯化催化劑???????????????????0~1

水???????????????????????????3～5

酸解劑???????????????????????3～15。

10.權利要求9所述的低溫固化羧基聚酯樹脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)?按配比取多元醇、支化劑和水加入反應釜中加熱至熔化；

2)?按配比依次加入芳香多元酸、脂肪多元酸和酯化催化劑，通入氮氣繼續升溫至175℃；

3)?溫度由175℃加熱到250℃，至酸值達到12～29mgKOH/g，第一次抽真空進行縮聚反應，酸值達5～16mgKOH/g、軟化點100～105℃和200℃熔體粘度3000～4000mpa.s時，加入酸解劑進行酸解反應，酸值達到40～90mgKOH/g時，第二次抽真空繼續進行酸解反應，至反應產物的酸值為35～82mgKOH/g，羥值小于12mgKOH/g時停止反應，得到低溫固化端羧基聚酯樹脂。