[發(fā)明專利]矩形鋼管軋機左右軋輥調(diào)節(jié)裝置

在審

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• 申請日: 2014-11-13
• 公開（公告）號: CN104384197A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張延龍
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶市龍山金屬材料有限公司
• 主分類號: B21B31/18
• 分類號: B21B31/18
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 裴娜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軋制設(shè)備，特別涉及一種軋制矩形鋼管的軋機。

背景技術(shù)

矩形鋼管軋機左右軋輥調(diào)節(jié)裝置包括左機架和右機架，所述左機架和右機架上分別設(shè)置有上軋輥、下軋輥、左軋輥和右軋輥。

現(xiàn)有技術(shù)中，矩形鋼管軋機左右軋輥調(diào)節(jié)裝置的左機架和右機架是相互分離的，機架整體成U形結(jié)構(gòu)，剛性較差，在軋制過程中容易震動，導(dǎo)致鋼管表面質(zhì)量較差。

并且左軋輥和右軋輥獨立的設(shè)置在左機架和右機架上，左軋輥和右軋輥的橫向位置調(diào)節(jié)裝置也是獨立的，因此左軋輥和右軋輥的橫向位置需要分別調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便性差，調(diào)節(jié)耗時較長。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種矩形鋼管軋機左右軋輥調(diào)節(jié)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中矩形杠管軋機的左、右軋輥橫向位置調(diào)節(jié)方便性差的問題。

本發(fā)明矩形鋼管軋機左右軋輥調(diào)節(jié)裝置，包括左機架和右機架，所述左機架和右機架上分別設(shè)置有矩形導(dǎo)向孔，所述矩形導(dǎo)向孔中分別設(shè)置有安裝左軋輥和右軋輥的左滑座和右滑座，所述左機架和右機架的側(cè)壁上分別設(shè)置有固定滑座的螺栓；所述左機架和右機架上還分別設(shè)置有左支板和右支板，所述左支板上設(shè)置有活塞桿與左滑座連接的左氣缸，所述右支板上設(shè)置有活塞桿與右滑座連接的右氣缸；

還包括控制左氣缸和右氣缸活塞桿伸縮的換向閥，所述換向閥的出氣口同時與左氣缸和右氣缸的后端進氣口連通，所述換向閥的回氣口同時與左氣缸和右氣缸的前端出氣口連通。

進一步，所述左機架和右機架上的導(dǎo)向孔中還設(shè)置有與左滑座和右滑座滑動配合的耐磨襯套。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明矩形鋼管軋機左右軋輥調(diào)節(jié)裝置，其通過氣缸推動左滑座和右滑座移動來調(diào)節(jié)左軋輥和右軋輥的位置，調(diào)節(jié)方便，工作效率高；且左氣缸和右氣缸由同一換向閥控制，使得左氣缸和右氣缸的活塞桿同步伸出或收縮、且左氣缸和右氣缸的活塞桿伸縮量相等，從而可保證左右軋輥橫向位置移動量相等，能保證軋制產(chǎn)品對稱性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明矩形鋼管軋機左右軋輥調(diào)節(jié)裝置的主視圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。

如圖所示，本實施例矩形鋼管軋機左右軋輥調(diào)節(jié)裝置，包括左機架1和右機架2，所述左機架和右機架上分別設(shè)置有矩形導(dǎo)向孔，所述矩形導(dǎo)向孔中分別設(shè)置有安裝左軋輥11和右軋輥12的左滑座3和右滑座4，所述左機架和右機架的側(cè)壁上分別設(shè)置有固定滑座的螺栓5；所述左機架和右機架上還分別設(shè)置有左支板6和右支板7，所述左支板上設(shè)置有活塞桿與左滑座連接的左氣缸8，所述右支板上設(shè)置有活塞桿與右滑座連接的右氣缸9；

還包括控制左氣缸和右氣缸活塞桿伸縮的換向閥10，所述換向閥的出氣口同時與左氣缸和右氣缸的后端進氣口連通，所述換向閥的回氣口同時與左氣缸和右氣缸的前端出氣口連通。

本實施例矩形鋼管軋機左右軋輥調(diào)節(jié)裝置，其通過氣缸推動左滑座和右滑座移動來調(diào)節(jié)左軋輥和右軋輥的位置，調(diào)節(jié)方便，工作效率高；且左氣缸和右氣缸由同一換向閥控制，使得左氣缸和右氣缸的活塞桿同步伸出或收縮、且左氣缸和右氣缸的活塞桿伸縮量相等，從而可保證左右軋輥橫向位置移動量相等，能保證軋制產(chǎn)品對稱性好。

作為對本實施例的改進，所述左機架和右機架上的導(dǎo)向孔中還設(shè)置有與左滑座和右滑座滑動配合的耐磨襯套12，耐磨襯套的抗磨性能好，能在長期使用中保持其尺寸精度，從而能進一步提高左、右軋輥的位置精度，提高產(chǎn)品軋制質(zhì)量。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。