[發(fā)明專利]一種葉黃素浸膏深加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410651442.2 | 申請日: | 2014-11-17 |
| 公開(公告)號: | CN104447468B | 公開(公告)日: | 2018-10-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王旭;程遠欣;冀云武;劉新朝;侯麗娟 | 申請(專利權(quán))人: | 晨光生物科技集團股份有限公司 |
| 主分類號: | C07C403/24 | 分類號: | C07C403/24 |
| 代理公司: | 石家莊冀科專利商標事務(wù)所有限公司 13108 | 代理人: | 趙紅強 |
| 地址: | 057250 *** | 國省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 葉黃素浸膏 得率 葉黃素晶體 脂肪酸皂 濃縮 溶劑相 深加工 濾餅 低級醇類溶劑 二氯甲烷 含量損失 副產(chǎn)物 高純度 再利用 萃取劑 單步 加堿 攪勻 脫溶 脫味 析晶 液皂 萃取 過濾 | ||
本發(fā)明公開了一種葉黃素浸膏深加工方法,其方法步驟為:所述葉黃素浸膏以低級醇類溶劑為萃取劑,經(jīng)萃取、加堿液皂化、析晶、過濾,得到濾餅和含皂濾液;所述濾餅經(jīng)水洗、干燥后,得到高純度的葉黃素晶體;所述含皂濾液脫溶后與二氯甲烷混合、分離,得到水相和溶劑相;所述水相濃縮得到脂肪酸皂;所述溶劑相水洗后加入Vc攪勻,濃縮得到低含量的葉黃素晶體。本方法對含皂濾液進一步純化,收集低含量晶體,提高晶體總的含量得率至97%以上,并可得到副產(chǎn)品脂肪酸皂;在含皂濾液中加入Vc,有利于減少濃縮、脫味過程中含量損失,使含皂濾液制得晶體單步得率達到17%以上。本方法操作簡單,產(chǎn)品得率高,副產(chǎn)物可以再利用,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種葉黃素浸膏深加工方法。
背景技術(shù)
葉黃素又名“植物黃體素”,在自然界中與玉米黃素共同存在,是構(gòu)成人眼視網(wǎng)膜黃斑區(qū)域的主要色素,具有色澤鮮艷、康養(yǎng)護、無毒害、安全性高等特點,可降低眼病、心血管病、癌癥的發(fā)病率,因此葉黃素被廣泛的應(yīng)用與食品添加劑、飼料添加劑、化妝品、保健品等領(lǐng)域。葉黃素廣泛存在與蔬菜、水果、某些藻類生物中,而以萬壽菊花瓣中葉黃素含量最高。
目前國內(nèi)制備葉黃素浸膏的初級加工技術(shù)也已形成規(guī)模,且有多篇文獻和專利報道葉黃素提取及分離方法,如美國專利文獻US6262284B1中使用四氫呋喃為原料萬壽菊花顆粒萃取、皂化和重結(jié)晶的溶劑,尤其是進行粗提和皂化時用量很大,生產(chǎn)1kg葉黃素所使用的四氫呋喃多達200~300L;因此該方法雖然可用,但生產(chǎn)成本高,生產(chǎn)過程費時,而且四氫呋喃腐蝕性強,造成設(shè)備維護費較高。為使提取得到的葉黃素添加于食品和藥品安全,無有毒溶劑的污染,且生產(chǎn)成本適宜;現(xiàn)有的生產(chǎn)方法使用醇類作為溶劑;其步驟為:葉黃素浸膏以醇類溶劑為萃取劑,經(jīng)萃取、加堿液皂化、析晶、過濾,得到葉黃素濾餅和濾液,葉黃素濾餅脫雜、干燥后即可得到高純度的葉黃素晶體。這種方法所得葉黃素晶體的溶劑殘留低,但得率較低,一般低于85%;其原因在于晶體在過濾時轉(zhuǎn)移至濾液中,而這部分晶體很難得到,且含皂的濾液一直得不到充分利用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種晶體得率高、副產(chǎn)物可以再利用的葉黃素浸膏深加工方法。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:所述葉黃素浸膏以低級醇類溶劑為萃取劑,經(jīng)萃取、加堿液皂化、析晶、過濾,得到濾餅和含皂濾液;所述濾餅經(jīng)水洗、干燥后,得到高純度的葉黃素晶體;所述含皂濾液脫溶后與二氯甲烷混合、分離,得到水相和溶劑相;所述水相濃縮得到脂肪酸皂;所述溶劑相水洗后加入Vc攪勻,濃縮得到低含量的葉黃素晶體。
本發(fā)明所述脫溶后含皂濾液與二氯甲烷的體積比為1:1.5~2。
本發(fā)明所述溶劑相水洗后加入的Vc量與葉黃素浸膏的重量比為1~1.1:100。
本發(fā)明所述加堿液皂化過程分階段控制流速:控制第1小時勻速加入堿液總量的50±2wt%,剩余堿液2~5小時內(nèi)加完。所述堿液為質(zhì)量濃度為30%~65%的氫氧化鈉溶液,葉黃素浸膏與堿液的質(zhì)量體積比為1~2:1。所述皂化溫度為65~85℃。
本發(fā)明所述加堿液皂化所得的皂化液加入65~80℃純水,用混合泵加入分離器中,攪拌析晶。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:1、對含皂濾液進一步純化,收集低含量晶體,提高晶體總的含量得率至97%以上。
2、含皂濾液分離提取出葉黃素后,得到副產(chǎn)品脂肪酸皂。
3、在含皂濾液中加入浸膏重量1-1.1/100的Vc,有利于減少濃縮、脫味過程中含量損失,使含皂濾液制得晶體單步得率達到17%以上。
4、控制堿液加入速度,分階段皂化,可快速加堿使副產(chǎn)物脂肪酸酯首先快速參與皂化反應(yīng),緩慢加堿進行葉黃素酯分解,使葉黃素含量在皂化過程中損失減小,確保總體得率高。
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