[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)向器中輸入軸上部的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410650165.3
• 申請日: 2014-11-11
• 公開（公告）號: CN104439953A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設計）人: 方飛松;田文松
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶建設工業(yè)（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京鴻元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11327
• 代理人: 王玉芝

1.一種轉(zhuǎn)向器中輸入軸上部的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)確定原材料狀態(tài)；

2)車一端端面、倒精鍛定位角(13)；

3)車另一端面，車精鍛夾位(14)；

4)清洗、拉凈內(nèi)孔(1)，內(nèi)孔(1)必須無雜質(zhì)、異物；

5)精鍛內(nèi)花鍵(2)及各外圓尺寸；

6)熱處理，去應力回火；

7)車內(nèi)花鍵端外圓(3)的端面A、倒內(nèi)角；

8)切小端端面B定全長、倒棱；

9)車小端外圓(7)粗基準、鉆中心孔；

10)鉆小孔(4)、鎖孔(5)及倒角；

11)滾外花鍵(6)；

12)滾小端的外螺紋(9)；

13)去毛刺；

14)刻標記；

15)檢驗；

16)清洗、浸油、防銹；

17)包裝、入庫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器中輸入軸上部的加工方法，其特征在于：在步驟1)中，原材料使用GB/T3639-2009精密無縫鋼管，單根鋼管壁厚一致性誤差≤0.15mm，直線度≤0.3mm；內(nèi)外孔壁粗糙度不大于1.6且無明顯的氧化皮。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器中輸入軸上部的加工方法，其特征在于：在步驟2)和步驟3)中，加工時首先用標棒檢測三爪精度：三爪夾持標棒后，檢測距三爪端面150mm處，圓跳動≤0.03mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器中輸入軸上部的加工方法，其特征在于：在步驟5)中，使用精鍛機，精鍛前，對同組四付錘頭進行精度檢測，每個錘頭底面與平行底面的圓弧面的最低點的高度H的誤差之和≤0.04mm；精鍛內(nèi)花鍵(2)和各外圓尺寸，內(nèi)花鍵成型必須充滿，小徑橢圓度≤0.03mm；所有外圓必須一次裝夾鍛造而成，避免重復定位誤差；精鍛后，內(nèi)花鍵端外圓(3)上、內(nèi)花鍵的外圓的一端必須有一段長L≥30mm的外圓，且該段L長的外圓的圓柱度≤0.03mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器中輸入軸上部的加工方法，其特征在于：在步驟6)中，回火去應力，使用真空回火爐，回火溫度不超過600℃，回火時輸入軸上部豎直放置，端面A在下方，且輸入軸上部在裝具中不能相互卡緊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)向器中輸入軸上部的加工方法，其特征在于：在步驟7)中，首先，標棒檢測三爪精度：夾持標棒后，檢測距三爪端面150mm處，圓跳動≤0.03mm；其次，實測步驟5)中L段的長度及位置，根據(jù)三爪與待加工輸入軸上部的讓位關(guān)系，確定三爪在L段的定位長度和夾持位置，車內(nèi)花鍵端外圓(3)的端面A并倒內(nèi)角。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器中輸入軸上部的加工方法，其特征在于：在步驟9)中，首先，標棒檢測三爪精度：夾持標棒后，檢測距三爪端面150mm處，圓跳動≤0.03mm；其次，三爪卡盤夾內(nèi)花鍵端外圓(3)上的L段，緩慢調(diào)整中心架(11)至其上的支撐輪剛好與外圓Ⅰ(8)接觸，檢測小端外圓(7)上距端面B30mm處的圓跳動，然后依次緩慢調(diào)整各支撐輪位置，直至圓跳動≤0.04mm，固定支撐輪位置；車小端外圓(7)粗基準、鉆中心孔，加工中心孔時，采用車刀或鏜刀車削加工的方式加工中心孔的倒角。