[發明專利]一種回轉體零件徑向高精度小方孔的加工方法

在審

• 申請號: 201410649557.8
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN105643032A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 戚愛春;韓衛剛;余攀;劉海濤
• 申請（專利權）人: 中國航空工業第六一八研究所
• 主分類號: B23H9/14
• 分類號: B23H9/14;B23H7/22;B23P23/04
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

技術領域：

本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種高精度小方孔加工方法，加工范圍為0.3～3.0mm，加工厚度小于1.5mm，根部Rmax0.08mm，相對孔的徑向共面度在0.01mm以內。

背景技術：

閥套類零件的精度對航空產品的性能具有很大影響，閥套節流小方孔更是影響液壓零部件精確控制的關鍵特性之一。節流方孔由于本身精度要求高的特點，傳統的機械加工方式很難完成。電火花加工由于設備簡單，精度高，效率高等優點得到了廣泛的重視和應用。航空產品中多種閥套零件節流方孔在0.3～3.0mm范圍內，徑向共面度在0.01mm，根部Rmax0.08mm，。通常閥套零件節流孔的加工工藝路線是利用粗、精加工電極在電火花機床上進行小方孔的粗、精加工，不僅加工效率低，電極加工工藝復雜、使用量大，而且方孔形狀不規則，尺寸一致性差，合格率低。

發明內容

本發明的目的為針對現有方法的不足，采用一種回轉體零件上高精度小方孔的精加工工藝方法，使小方孔的徑向共面度≤0.01mm，根部Rmax0.08mm，且加工效率高，質量穩定。

本發明采用的技術方案為一種回轉體零件徑向高精度小方孔的加工方法，其特征在于，在回轉體零件上加工徑向高精度小方孔的具體步驟如下：

步驟1，回轉體零件的外圓裝夾基準加工：粗加工回轉體零件外圓，對EROWA夾具裝夾的外圓部分進行磨削加工；

步驟2，電極加工：將電極毛坯安裝在電極架上，利用慢走絲線切割加工成型電極，電極截面的尺寸比小方孔尺寸的雙邊小0.15～0.30mm；

步驟3，回轉體零件安裝：使用EROWA夾具夾緊已磨削過的回轉體零件外圓基準；

步驟4，電火花粗加工小方孔：將帶有回轉體零件的夾具安裝在電火花機床的主軸上，在回轉體零件上，使用成組步驟2所述電極粗加工小方孔，留加工余量0.10～0.25mm；

步驟5，慢走絲線切割精加工小方孔：將帶有回轉體零件的夾具安裝在慢走絲線切割機床的C軸上,進行精加工小方孔。

本發明的有益效果為采用傳統電火花加工高精度小方孔的方法，需要大量的粗、精加工用電極，電極尺寸及安裝精度高(尺寸精度為±0.005mm、電極間距值公差為±0.01mm)，加工電極的工藝復雜，加工周期長，安裝電極的難度大，而且加工效率低，零件合格率低。慢走絲線切割加工技術作為一種特種加工技術，具有很強的實用價值，在眾多的工業生產領域起到了重要的作用，其工藝手段在許多情況下是常規制造技術無法取代的。本發明在高精度小方孔的精加工中采用慢走絲線切割保證徑向共面度，電火花加工是用來為慢走絲線切割加工基礎孔的，使得電極及安裝的公差放寬，簡化了電極的加工工藝，安裝效率提高了五倍多，節約了電極生產成本，而且加工效率提高了三至四倍，質量穩定。

本發明利用EROWA夾具重復定位精度高和成型電極的優勢，保證了零件粗、精加工在不同機床上切換后的位置精度，為慢走絲線切割機床精加工小方孔提供了良好的預孔；利用慢走絲線切割機床的特點和優勢，從而達到小方孔徑向共面度0.01mm以內的目的；電火花用來為精線加工預孔，降低了電極精度要求，節約電極生產成本；電極絲在切割過程中無損耗，加工尺寸精度高，形狀規則，根部R一致性好；一次加工兩個相對孔，保證了兩孔的兩邊共面度。

附圖說明

圖1為本發明的加工方法流程圖；

具體實施方式

為了更好的實施本發明，下面結合說明書附圖對本發明作詳細說明，請參閱說明書附圖1。

以一個外徑為內徑為高度L：90mm的工件為例，要求在圓周上加工16處方孔1.5±0.02×0.3+0.03mm(圓周兩處均布，一排4個)，對應四孔的四邊共面度為0.01mm，闡述此專利的具體實施方式：

1、外圓由外磨加工尺寸到內徑由線切割、珩研加工尺寸到

2、電極加工需以下幾個步驟：

電極材料：銅鎢合金

1)電極毛坯加工：用線切割和平磨加工為40×5×2mm的條形。

2)將電極毛坯裝夾在電極架中，用螺釘頂緊。

3)利用慢走絲機床的找正功能，確定電極兩邊的中心，此中心為電極的加工原點，參數設定如下：

機床：瑞士阿奇夏米爾ROBFIL2030SI

電極絲：鍍鋅銅絲

走絲速度：6.8m/min

絲張力：0.48N

噴水壓力：0

脈沖寬度：3.0μs

脈沖間隔：6.6μs