[發明專利]一種鑄鐵及鎂、鋁合金暖氣片生產工藝

在審

• 申請號: 201410646914.5
• 申請日: 2014-11-16
• 公開（公告）號: CN104588613A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 韓永茂;于斌
• 申請（專利權）人: 太原市康鎂科技發展有限公司
• 主分類號: B22D17/08
• 分類號: B22D17/08;B22D19/00;B22D17/22
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 鄭晉周

技術領域

本發明涉及一種暖氣片制備工藝，具體為一種鑄鐵及鎂、鋁合金暖氣片生產工藝。?

背景技術

傳統使用的鑄鐵暖氣片具有耐腐蝕，使用壽命長，制造工藝簡單，生產成本低等優點。在暖氣片制造行業得到廣泛應用。但是其重量太大和外觀粗糙，影響人們的進一步需求。用全鋁合金或鎂合金制暖氣片，重量輕，外觀比較優美，但它的弱點耐腐蝕能力較差，使用壽命短，造價高。

因此我們利用鑄鐵暖氣片的耐腐蝕，使用壽命長，制造工藝簡單，生產成本低等優點，和鋁合金與鎂合金暖氣片的重量輕，美觀的效果優點結合，制造新型的暖氣片，是業界的目標。現有技術中，申請號：95203522.7鋼鋁組合型暖氣片它是由鋼制水管和穿裝在鋼制水管上的鋁制散熱片組成,鋼制水管與鋁制散熱片通過壓配聯結在一起。其優點在于:該暖氣片結構簡單合理,產品價格低廉,導熱性能好,熱效率高,外型美觀大方,耐腐蝕性能強,使用壽命長。申請號：201320002646.4公開了一種鑄鐵內襯與鋁、鋁合金及鎂合金壓鑄復合暖氣片主要解決鋁合金與鎂合金暖氣片的耐腐蝕能力較差，使用壽命短的問題；由內部的鑄鐵內襯與外部的鋁、鋁合金或鎂合金復合暖氣片部分復合而成；其中：在所述的鑄鐵內襯內設置的熱源循環水腔、并且設有進水口和出水口。它即有鋁、鋁合金及鎂合金復合暖氣片的重量輕，外形美觀優點，又有鑄鐵暖氣片耐腐蝕，使用壽命長的特點，適合于現代室內裝潢美觀要求，特別適合家庭使用。

但是上述方案只是提供了一種目標結構，如何將鑄鐵和鎂鋁合金通過鑄造技術結合在一起，現有技術中并沒有給出技術資料。簡單地將鎂合金包裹在鑄鐵表面，并不能完美地綜合發揮兩種材料的效果。

發明內容

本發明為了解決鑄鐵和鎂、鋁合金制備暖氣管的技術問題，提供了一種鑄鐵及鎂、鋁合金暖氣片生產工藝。

本發明的技術方案是，一種鑄鐵及鎂、鋁合金暖氣片生產工藝，使用的原料，球墨鑄鐵工字形芯管，鎂、鋁合金原料；使用設備，芯管模具，澆鑄模具以及冷室壓鑄機；所述的澆鑄模具，芯管的結構為工字形，使用芯管模具整體鑄造；不能使用焊接的方法制備工字形芯管，

啟動冷室壓鑄機，把澆鑄模具的動模和定模分別放于動模固定板和定模固定板上，使用模溫機把澆鑄模具加熱到200-270攝氏度，再通電將鎂、鋁合金原料在電爐中加熱為液態，通過定量泵將合金液注入到模具型腔內，先鑄造5-10只全合金的暖氣片廢品，當模具恒溫后，把工字形芯管放入到模具型腔內，合模后繼續澆鑄，將合金液高壓推射入模具型腔，使合金液附著在芯管外表面，壓力為130-150mpa，保壓15-20秒，泄壓后再冷卻3-5秒，啟動機器開模，頂出產品，取出，完全自然冷卻，最后表面處理。

本發明所述工藝，解決了以鑄鐵為芯管和鎂、鋁合金為散熱部分的暖氣片的加工制造問題，現有技術中指出的這種結構，沒有先進的鑄造工藝，僅僅靠這種結構不能解決存在的耐腐蝕的問題。本工藝通過一次壓鑄成型，使鑄鐵和鎂或鋁合金完美地融合在一起。鑄鐵作為水流通道，防腐蝕，鎂合金不但輕，而且散熱性能優異。壓鑄產品，內部無滲漏，即使鑄鐵芯管中有少許縫隙，在鎂、鋁合金的壓鑄中，也會使其彌補。熱傳導效率高，散熱均勻，能防止鑄鐵管中熱水直接和人體接觸，安全。

附圖說明

圖1為芯管整體結構圖

圖2為本發明所述的壓鑄機結構示意圖。

具體實施方式

實施例1、一種鑄鐵鎂合金暖氣片生產工藝，使用的原料，球墨鑄鐵工字形芯管，鎂合金原料；使用設備，芯管模具，澆鑄模具以及冷室壓鑄機；所述的澆鑄模具，如圖1所示意，芯管的結構為工字形，使用芯管模具整體鑄造；不能使用焊接的方法制備工字形芯管，

啟動冷室壓鑄機，把澆鑄模具的動模和定模分別放于動模固定板2和定模固定板1上，使用模溫機把澆鑄模具加熱到200-270攝氏度，再通電將鎂合金原料在電爐3中加熱為液態（600-700℃），通過定量泵將鎂合金液注入到模具型腔內，先鑄造5-10只全鎂合金的暖氣片廢品，當模具恒溫后，把工字形的芯管放入到模具型腔內，合模后繼續澆鑄，鎂合金液高壓推射入模具型腔，使鎂合金液附著在芯管外表面，壓力為130-150mpa，保壓15-20秒，泄壓后再冷卻3-5秒，啟動機器開模，頂出產品，取出，完全自然冷卻，最后表面處理。