[發(fā)明專利]一種鉛錫合金的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410646821.2
• 申請(qǐng)日: 2014-11-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105648269A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李艷軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李艷軍
• 主分類號(hào): C22C13/00
• 分類號(hào): C22C13/00;C22C1/02
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 趙秀斌

技術(shù)領(lǐng)域

本方面涉及一種合金領(lǐng)域，尤其涉及一種鉛錫合金的制備方法。

背景技術(shù)

目前，在大氣條件下液態(tài)Sn金屬表面比Sn-Pb更容易氧化，錫合金的 抗氧化能力是作為軟釬焊原料的重要性能，同時(shí)，其連接強(qiáng)度也是非常重要 的性能，但是現(xiàn)有錫合金由于生產(chǎn)成本等原因，很難滿足生產(chǎn)需求，因此急 需研發(fā)一種連接強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性好的無(wú)鉛錫合金。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要提供一種連接強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性好的無(wú)鉛錫合金制備 方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鉛錫合金的制備方法，包括以下步驟：

(1)將鉛礦石為小塊材料，粒度為100-800微米，投入加熱爐中加熱， 在原料熔化成液體后保溫；

(2)按重量百分比投入以下成分：Ag:2-5％,Cu:0.5-1％,Zn:4-8％, Bi:1-2％,Zr:1-2％,Ga:0.6-1.2％，Ni:1.2-1.5％,余量為Sn和不可避免的 雜質(zhì)，攪拌形成合金液體；

(3)將合金液體轉(zhuǎn)移到高溫金屬蒸發(fā)器中，通過(guò)等離子體電弧作為加 熱源，加熱形成蒸汽；

(4)將蒸汽通過(guò)氬氣或氮?dú)饫鋮s，冷凝為錫合金粉；

(5)將各金屬原料放在在熔化爐中熔化均勻，將被熔化的合金燒注成 錠或條絲狀；

其中所述步驟(2)的攪拌時(shí)間為30-35分鐘，所述步驟(5)中熔化爐 中的溫度為控制在1100-1200℃，所述步驟(5)中的條絲狀合金經(jīng)過(guò)低溫 冷卻處理，所述溫度為-34-10℃。

本發(fā)明通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間攪拌能夠保證金屬充分合成，通過(guò)增加Ga和Ni等元 素，增加合金材料的連接強(qiáng)度和導(dǎo)熱性，最后通過(guò)低溫處理，保證合金的強(qiáng) 度。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1：

一種鉛錫合金的制備方法，包括以下步驟：

(1)將鉛礦石為小塊材料，粒度為100微米，投入加熱爐中加熱，在 原料熔化成液體后保溫；

(2)按重量百分比投入以下成分：Ag:2％,Cu:0.5％,Zn:4％,Bi:1％, Zr:1％,Ga:0.6％，Ni:1.2％,余量為Sn和不可避免的雜質(zhì)，攪拌形成合金 液體；

(3)將合金液體轉(zhuǎn)移到高溫金屬蒸發(fā)器中，通過(guò)等離子體電弧作為加 熱源，加熱形成蒸汽；

(4)將蒸汽通過(guò)氬氣或氮?dú)饫鋮s，冷凝為錫合金粉；

(5)將各金屬原料放在在熔化爐中熔化均勻，將被熔化的合金燒注成 錠或條絲狀；

其中所述步驟(2)的攪拌時(shí)間為30分鐘，所述步驟(5)中熔化爐中 的溫度為控制在1100℃，所述步驟(5)中的條絲狀合金經(jīng)過(guò)低溫冷卻處理， 所述溫度為-34℃。

本發(fā)明通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間攪拌能夠保證金屬充分合成，最后通過(guò)低溫處理，保 證合金的強(qiáng)度，這種方法制成的合金能夠承受一定溫度，保證連接性。

實(shí)施例2：

一種鉛錫合金的制備方法，包括以下步驟：

(1)將鉛礦石為小塊材料，粒度為800微米，投入加熱爐中加熱，在 原料熔化成液體后保溫；

(2)按重量百分比投入以下成分：Ag:5％,Cu:1％,Zn:8％,Bi:2％,Zr:2％, Ga:1.2％，Ni:1.5％,余量為Sn和不可避免的雜質(zhì)，攪拌形成合金液體；

(3)將合金液體轉(zhuǎn)移到高溫金屬蒸發(fā)器中，通過(guò)等離子體電弧作為加 熱源，加熱形成蒸汽；

(4)將蒸汽通過(guò)氬氣或氮?dú)饫鋮s，冷凝為錫合金粉；

(5)將各金屬原料放在在熔化爐中熔化均勻，將被熔化的合金燒注成 錠或條絲狀；

其中所述步驟(2)的攪拌時(shí)間為35分鐘，所述步驟(5)中熔化爐中 的溫度為控制在1200℃，所述步驟(5)中的條絲狀合金經(jīng)過(guò)低溫冷卻處理， 所述溫度為10℃。

本發(fā)明通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間攪拌能夠保證金屬充分合成，最后通過(guò)低溫處理，保 證合金的強(qiáng)度，這種方法制成的合金能夠承受一定溫度，保證連接性；

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明 的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā) 明的保護(hù)范圍之內(nèi)。