[發明專利]一種含鋅粉塵回收工藝

在審

• 申請號: 201410646805.3
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN105598461A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 李艷軍
• 申請（專利權）人: 李艷軍
• 主分類號: B22F9/20
• 分類號: B22F9/20
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 趙秀斌

技術領域

本方面涉及一種回收技術領域，尤其涉及一種含鋅粉塵回收工藝。

背景技術

隨著我國鋼鐵工業的發展，鋼鐵生產過程中所產生的粉塵對環境的影響 也日益突出。一般而言，鋼鐵企業粉塵量為鋼產量的8％～12％，我國鋼 鐵企業每年粉塵產量達上千萬噸，這些粉塵含有大量的鐵元素，同時還有碳、 鋅、鉛、鉀等元素。通常情況下，鋼鐵企業將這些粉塵收集后作為燒結原料， 在企業內部循環使用。由于這些粉塵粒度細，比表面積大，燒結配入這些粉 塵會降低燒結料層的透氣性。此外由于這些粉塵含有鋅、鉛、鉀、鈉等元素， 形成的燒結礦在高爐內使用會造成高爐鋅、鉛、鉀、鈉的循環富集，使高爐 爐墻結瘤，影響高爐生產順行。

發明內容

本發明的目的就是要提供一種減少含鋅粉塵對企業內高爐生產的影響， 提高資源綜合利用水平的回收工藝。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種含鋅粉塵回收工藝，包括以下步驟：

(1)用硫酸溶液對煉錫電爐煙塵進行分段回收，在回收過程中，煙塵 和不同pH值的酸液在不同溫度下，保溫不同的時間，煙塵中所含的金屬離 子進入溶液，取得混合溶液；

(2)在混合溶液中加入磷酸，進行過濾和萃取，得到磷酸鋅；

(3)對磷酸鋅進行干燥和加熱，制得氧化鋅粉；

(4)將氧化鋅份與粘結劑混合，送入加熱爐中，加溫至1100-1300℃， 得到鋅蒸汽，將鋅蒸汽混合冷卻，干燥后得到鋅粉。

其中，所述煙塵的回收為兩段回收，第一段回收，溫度為50-60℃，pH 為4-5，時間為1-2h，第二段回收，溫度為60-70℃，pH為1-2，時間為2-4h， 所述步驟(2)的pH為4-5，溫度為50-70℃，所述鋅的回收率為95％；

本發明通過多段回收，能夠對粉塵進行充分回收，提高鋅的回收率；通 過磷酸便于回收，通過煤基直接還原的方式，提高還原速度，采用了控制煤 氣出爐溫度的方式回收粉塵中的鋅，克服了類似轉底爐出爐煙氣溫度較高， 熱效率低的問題。

具體實施方式

以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并 非用于限定本發明的范圍。

實施例1：

一種含鋅粉塵回收工藝，包括以下步驟：

(1)用硫酸溶液對煉錫電爐煙塵進行分段回收，在回收過程中，煙塵 和不同pH值的酸液在不同溫度下，保溫不同的時間，煙塵中所含的金屬離 子進入溶液，取得混合溶液；

(2)在混合溶液中加入磷酸，進行過濾和萃取，得到磷酸鋅；

(3)對磷酸鋅進行干燥和加熱，制得氧化鋅粉；

(4)將氧化鋅份與粘結劑混合，送入加熱爐中，加溫至1100℃，得到 鋅蒸汽，將鋅蒸汽混合冷卻，干燥后得到鋅粉。

其中，所述煙塵的回收為兩段回收，第一段回收，溫度為50℃，pH為4， 時間為1h，第二段回收，溫度為60℃，pH為1，時間為2h，所述步驟(2) 的pH為4，溫度為50℃，所述鋅的回收率為95％；

本發明通過多段回收，能夠對粉塵進行充分回收，提高鋅的回收率。

實施例2：

一種含鋅粉塵回收工藝，包括以下步驟：

(1)用硫酸溶液對煉錫電爐煙塵進行分段回收，在回收過程中，煙塵 和不同pH值的酸液在不同溫度下，保溫不同的時間，煙塵中所含的金屬離 子進入溶液，取得混合溶液；

(2)在混合溶液中加入磷酸，進行過濾和萃取，得到磷酸鋅；

(3)對磷酸鋅進行干燥和加熱，制得氧化鋅粉；

(4)將氧化鋅份與粘結劑混合，送入加熱爐中，加溫至1300℃，得到 鋅蒸汽，將鋅蒸汽混合冷卻，干燥后得到鋅粉。

其中，所述煙塵的回收為兩段回收，第一段回收，溫度為60℃，pH為5， 時間為2h，第二段回收，溫度為70℃，pH為2，時間為4h，所述步驟(2) 的pH為5，溫度為70℃，所述鋅的回收率為95％；

本發明通過多段回收，能夠對粉塵進行充分回收，提高鋅的回收率；

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明 的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發 明的保護范圍之內。