[發明專利]方盤風筒成型工藝及用于該成型工藝的旋壓輪

在審

• 申請號: 201410646779.4
• 申請日: 2014-11-16
• 公開（公告）號: CN104525669A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 孔憲良;殷慶鋒;辛馳
• 申請（專利權）人: 威海克萊特菲爾風機股份有限公司
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14;B21D37/00
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 于濤

技術領域

本發明涉及風機加工工藝技術領域，具體地說是一種方盤風筒成型工藝用于該成型工藝的旋壓輪。

背景技術

傳統的方盤風筒需要經過筒體下料、卷板、直縫焊、整形、打磨旋壓喇叭口、旋壓直邊法蘭、方盤下料、方盤與筒體組焊等多道工序，需要使用數控切割機、卷板機、直縫焊機、剪板機、氣保焊機多種設備。因現有旋壓工藝存在以下不足，導致此類產品工序繁多，板材利用率低，存在焊接縫隙且外形不美觀。

一、在旋壓方盤風筒時，采用旋壓輪對風筒的內壁進行多次從上至下單向進給旋壓，當旋壓輪到達風筒底端后再空刀返回，重復上述進給動作，在旋壓過程中，由于風筒的底部的熱塑性底于中部的熱塑性，使得風筒在旋壓過程中底部壁厚小于中部壁厚，導致風筒的底部成型面的壁厚達不到要求或撕裂；

二、在旋壓成型過程中，通常用旋壓輪成碟形在旋壓過程中物料變形嚴重而撕裂。

發明內容

本發明的目的是解決上述現有技術的不足，提供一種工藝簡單、操作方便、精度高、工作效率高、減少工作量、省時省力、外形美觀的方盤風筒成型工藝及用于該成型工藝的旋壓輪。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種方盤風筒成型工藝，其特征在于包括筒體下料和旋壓成型兩步驟，其中，

步驟一、筒體下料：在鋼板上切割小于筒體直徑的圓孔，再以圓孔中心點為圓心切割方形板，根據質量守恒定律推出，見公式①，所述方形板的內孔直徑d與筒體直徑D及筒體高度H的關系，見公式②

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t為板材厚度，ρ為材料密度；

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步驟二、旋壓成型：

將方形板通過螺栓及壓板緊固于立式旋壓機的工裝上進行旋壓成型，旋壓輪動作沿著風筒內壁由上至下旋壓逐漸進給到底端后，再由下至上反向旋壓進給至頂端，如此反復進行上述雙向進給動作，使之形成帶有喇叭口形的筒體，使旋壓輪進給擠壓板材由上向下旋壓導致板材由上向下逐漸變薄時，再經旋壓輪反向由下向上旋壓，如此往復進給旋壓，大大方便了加工，顯著提高了工作量，使加工精度也得到顯著提升。

本發明所述旋壓輪呈水滴狀，所述旋壓輪下端為球面體，上端為椎體，其外緣周向設有拱形面，且拱形面分別與上端的椎體和下端的球面體相切過渡連接。

本發明所述旋壓輪的成型拱面切線的夾角C在110°-145°之間，所述拱形面的圓弧半徑r在30mm-100mm之間，以利于防止筒體在旋壓過程中變形過大而撕裂。

本發明由于采用上述工藝，具有工藝簡單、操作方便、精度高、工作效率高、減少工作量、省時省力、外形美觀等優點。

附圖說明??

圖1是現有技術的結構示意圖。

圖2是本發明的結構示意圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖4是本發明的風筒下料圖。

圖5是本發明的風筒加工程序工步示意圖。

圖6是本發明中旋壓輪的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步說明：

如附圖所示，一種方盤風筒成型工藝，其特征在于包括筒體下料和旋壓成型兩步驟，其中，

步驟一、筒體下料：在鋼板上切割小于筒體直徑的圓孔，再以圓孔中心點為圓心切割方形板，根據質量守恒定律可知，見公式①推出，所述方形板的內孔直徑d與筒體直徑D及筒體高度H的關系見公式②

①

t為板材厚度，ρ為材料密度；

?????????????????????②

步驟二、旋壓成型：

將方形板通過螺栓及壓板緊固于立式旋壓機的工裝上進行旋壓成型，旋壓輪動作沿著風筒內壁由上至下旋壓逐漸進給到底端后，再由下至上反向旋壓進給至頂端，如此反復進行上述雙向進給動作，使之形成帶有喇叭口形的筒體，使旋壓輪進給擠壓板材由上向下旋壓導致板材由上向下逐漸變薄時，再經旋壓輪反向由下向上旋壓，如此往復進給旋壓，大大方便了加工，顯著提高了工作量，使加工精度也得到顯著提升。

本發明所述旋壓輪呈水滴狀，所述旋壓輪下端為球面體，上端為椎體，其外緣周向設有拱形面，且拱形面分別與上端的椎體和下端的球面體相切過渡連接。