[發(fā)明專利]潤滑油添加劑

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410644938.7
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN104449969A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設計）人: 蘇志強;謝宇強
• 申請（專利權）人: 柳州聚龍科技有限公司
• 主分類號: C10M161/00
• 分類號: C10M161/00;C10N30/06;C10N30/12;C10N30/02
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 王又旺

技術領域

本發(fā)明涉及精細化工技術領域，尤其是一種潤滑油添加劑。

背景技術

潤滑油是用在汽車、機械設備上以減少摩擦、保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油由基礎油和添加劑兩部分組成，基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。

添加劑按功能分主要包括抗氧化劑、抗磨劑、摩擦改善劑、極壓添加劑、清凈劑、分散劑、泡沫抑制劑、防腐防銹劑、流點改善劑、粘度指數(shù)增進劑等類型。目前國內(nèi)潤滑油的制備還處于世界中低端水平，潤滑油的極壓性能、抗磨損性能等有待進一步提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種潤滑油添加劑，這種潤滑油添加劑可以解決潤滑油的極壓性能和抗磨損性能差的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

本潤滑油添加劑由以下重量份數(shù)的原料制備而成：磷酸13份～20份，硫化烷基酚鈣2份～10份，石墨粉3份～5份，氨基硫代酯1份～4份，全氟壬基乙基苯1.5份～5份，甲基硅油1份～5份。

上述技術方案中，更具體的方案還可以是：

所述原料的重量份數(shù)為：磷酸13份，硫化烷基酚鈣10份，石墨粉3份，氨基硫代酯4份，全氟壬基乙基苯1.5份，甲基硅油1份。

進一步的，所述原料的重量份數(shù)為：磷酸16份，硫化烷基酚鈣6份，石墨粉4份，氨基硫代酯1份，全氟壬基乙基苯3份，甲基硅油3份。

更進一步的，所述原料的重量份數(shù)為：磷酸20份，硫化烷基酚鈣2份，石墨粉5份，氨基硫代酯2份，全氟壬基乙基苯5份，甲基硅油5份。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果：

本發(fā)明潤滑油添加劑由磷酸、硫化烷基酚鈣、石墨粉、氨基硫代酯、全氟壬基乙基苯以及甲基硅油制備而成，其極壓性能、防銹性能以及抗磨性能較強；與基礎油相容性好，增強了穩(wěn)定性，大大改善了粘度指數(shù)，保證潤滑油長效性。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述：

實施例1

本實施例潤滑油添加劑由以下重量的原料制備而成：磷酸13份，硫化烷基酚鈣10份，石墨粉3份，氨基硫代酯4份，全氟壬基乙基苯1.5份，甲基硅油1份。

制備方法為：將上述原料轉(zhuǎn)入反應釜中，攪拌均勻，升溫至50℃，攪拌45分鐘，冷卻至室溫。

實施例2

本實施例潤滑油添加劑由以下重量的原料制備而成：磷酸16份，硫化烷基酚鈣6份，石墨粉4份，氨基硫代酯1份，全氟壬基乙基苯3份，甲基硅油3份。

制備方法為：將上述原料轉(zhuǎn)入反應釜中，攪拌均勻，升溫至50℃，攪拌45分鐘，冷卻至室溫。

實施例3

本實施例潤滑油添加劑由以下重量的原料制備而成：磷酸20份，硫化烷基酚鈣2份，石墨粉5份，氨基硫代酯2份，全氟壬基乙基苯5份，甲基硅油5份。

制備方法為：將上述原料轉(zhuǎn)入反應釜中，攪拌均勻，升溫至48℃，攪拌50分鐘，冷卻至室溫。