[發明專利]一種鋁軋制油及其制備方法

在審

• 申請號: 201410644415.2
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN104450063A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 鄧義增
• 申請（專利權）人: 無錫賀邦金屬制品有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N40/24
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 高松

技術領域

本發明涉及一種鋁軋制油。

背景技術

軋制是將金屬通過軋機上兩個相對回轉軋輥之間的空隙，進行壓延變形成為型材（如鋼板、圓鋼、角鋼等）的加工方法。軋制油的主要作用是減小軋輥與鋁箔之間的摩擦，提供穩定的摩擦界面，實現穩定軋制，提高表面質量。采用現有的鋁軋制油軋制的產品光澤度低，且容易產生劃痕。

發明內容

本發明提供了一種鋁軋制油，使用本發明的鋁軋制油軋制后鋁制品具有很好的光澤度，沒有劃痕產生；為此，本發明還提供其制備方法。

本發明提供一種鋁軋制油，所述鋁軋制油由以下質量份數的各組分組成：環氧大豆油4-5份、十二烷基磺酸鈉0.5-0.8份、山梨醇1.2-1.5份、苯甲酸鈉0.4-0.6份、硅酸鈉0.2-0.3份、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.2份、聚丙烯酰胺0.2-0.4份、月桂酸甲酯0.1-0.3份、三聚磷酸鈉0.4-0.7份、硼酸鈉0.2-0.4份、硬脂酸丁酯0.2-0.4份。

優選地，所述鋁軋制油由以下質量份數的各組分組成：環氧大豆油4.5份、十二烷基磺酸鈉0.6份、山梨醇1.3份、苯甲酸鈉0.5份、硅酸鈉0.25份、月桂酸二乙醇酰胺0.15份、聚丙烯酰胺0.3份、月桂酸甲酯0.2份、三聚磷酸鈉0.6份、硼酸鈉0.3份、硬脂酸丁酯0.3份。

本發明還提供上述鋁軋制油的制備方法，步驟如下：將配方量的環氧大豆油、十二烷基磺酸鈉、硅酸鈉、月桂酸二乙醇酰胺、聚丙烯酰胺、月桂酸甲酯、三聚磷酸鈉混合，加熱至65-75℃，攪拌35-40min；之后冷卻至45-50℃，加入配方量的其余組分，攪拌15-20℃，冷卻至室溫即得。

采用本發明的鋁軋制油軋制的鋁制品光澤度高，沒有劃痕產生，潤滑性能好，而且本發明的鋁軋制油的制備方法簡單，適合推廣使用。

具體實施方式

以下的實施例便于更好地理解本發明，但并不限定本發明。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法。

實施例1

本發明的鋁軋制油的配方如下：

環氧大豆油4.5kg、十二烷基磺酸鈉0.6kg、山梨醇1.3kg、苯甲酸鈉0.5kg、硅酸鈉0.25kg、月桂酸二乙醇酰胺0.15kg、聚丙烯酰胺0.3kg、月桂酸甲酯0.2kg、三聚磷酸鈉0.6kg、硼酸鈉0.3kg、硬脂酸丁酯0.3kg。

本發明的鋁軋制油的制備方法如下：

將環氧大豆油4.5kg、十二烷基磺酸鈉0.6kg、硅酸鈉0.25kg、月桂酸二乙醇酰胺0.15kg、聚丙烯酰胺0.3kg、月桂酸甲酯0.2kg、三聚磷酸鈉0.6kg混合，加熱至70℃，攪拌38min；之后冷卻至48℃，加入山梨醇1.3kg、苯甲酸鈉0.5kg、硼酸鈉0.3kg和硬脂酸丁酯0.3kg，攪拌18℃，冷卻至室溫即得。

實施例2

本發明的鋁軋制油的配方如下：

環氧大豆油4kg、十二烷基磺酸鈉0.8kg、山梨醇1.2kg、苯甲酸鈉0.4kg、硅酸鈉0.2kg、月桂酸二乙醇酰胺0.1kg、聚丙烯酰胺0.4kg、月桂酸甲酯0.1kg、三聚磷酸鈉0.4kg、硼酸鈉0.4kg、硬脂酸丁酯0.2kg。

本發明的鋁軋制油的制備方法如下：

將環氧大豆油4kg、十二烷基磺酸鈉0.8kg、硅酸鈉0.2kg、月桂酸二乙醇酰胺0.1kg、聚丙烯酰胺0.4kg、月桂酸甲酯0.1kg、三聚磷酸鈉0.4kg混合，加熱至65℃，攪拌40min；之后冷卻至45℃，加入山梨醇1.2kg、苯甲酸鈉0.4kg、硼酸鈉0.4kg和硬脂酸丁酯0.2kg，攪拌20℃，冷卻至室溫即得。

實施例3

本發明的鋁軋制油的配方如下：

環氧大豆油5kg、十二烷基磺酸鈉0.5kg、山梨醇1.5kg、苯甲酸鈉0.6kg、硅酸鈉0.3kg、月桂酸二乙醇酰胺0.2kg、聚丙烯酰胺0.2kg、月桂酸甲酯0.3kg、三聚磷酸鈉0.7kg、硼酸鈉0.2kg、硬脂酸丁酯0.4kg。

本發明的鋁軋制油的制備方法如下：

將環氧大豆油5kg、十二烷基磺酸鈉0.5kg、硅酸鈉0.3kg、月桂酸二乙醇酰胺0.2kg、聚丙烯酰胺0.2kg、月桂酸甲酯0.3kg、三聚磷酸鈉0.7kg混合，加熱至75℃，攪拌35min；之后冷卻至50℃，加入山梨醇1.5kg、苯甲酸鈉0.6kg、硼酸鈉0.2kg和硬脂酸丁酯0.4kg，攪拌15℃，冷卻至室溫即得。

實施例4

本發明的鋁軋制油的配方如下：