[發明專利]一種用于動物無害化集中處理場所的一體化除臭裝置

有效

• 申請號: 201410640437.1
• 申請日: 2014-11-13
• 公開（公告）號: CN104437033A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 蔣微微;章偉建
• 申請（專利權）人: 上海市動物無害化處理中心
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/78;B01D53/84
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 胡志強

技術領域

本發明涉及一種空氣凈化除臭裝置，具體涉及一種用于動物無害化集中處理場所的一體化除臭裝置。

背景技術

近年來動物重大疫病時有發生，給養殖業和人體健康帶來重大損害和嚴重威脅。動物衛生安全問題不僅僅會影響到動物的生長健康和經濟效益，同時也對人類的健康和社會的穩定造成威脅，動物衛生安全問題已經成為了全社會共同關注的焦點。造成這種狀況的因素有許多種，而其中病死動物不能及時有效進行無害化處理則是重要因素之一。病死動物不按國家有關規定進行無害化處理，極易造成重大動物疫病和人畜共患病的擴散蔓延，特別是病死動物流入消費市場，將直接威脅群眾身體健康。加強病死動物無害化處理監管工作，關系到畜牧業的健康發展，關系到公共衛生安全，一些地方的養殖場戶亂扔病死動物，個別地方甚至私屠濫宰和銷售病死豬肉，嚴重影響公共衛生安全。

現階段，病死動物的無害化處理主要有焚燒法等處理工藝，例如上海市動物無害化處理中心設有兩套焚燒爐處理流水線和一條高溫高壓滅菌無害化處理流水線，具有大規模焚燒處理動物尸體的能力。近年來社會對病死豬監管的聯合整治力度加大，各級部門對食品安全的重視，各地方的動物衛生監督所進一步加大了對病死動物及動物產品的收集力度和廣度，使得處理場所的接收量日益增加，如果處理不及時，造成卸貨區動物產品堆積，動物尸體腐爛發臭，對卸貨區做臭氣治理設備很有必要，同時，高溫高壓處理系統的排放氣體和泄壓氣體有臭味產生，也需要采取治理措施消除臭味。

CN101732748A(公開日為2010年06月16日)公開了一種除臭裝置，由裝置外殼、離心風機和吸附材料層組成，其特征在于，所述裝置外殼由進風口、出風口、隔槽和外隔板組成，所述隔槽用于分隔所述吸附材料層，所述外隔板便于所述吸附材料層的更換；所述離心風機與所述裝置外殼的進風口密封連接；所述吸附材料層位于所述裝置外殼內，沿氣體流動方向，依次包括第一緩流濾料層，第一級過濾芯層，第二緩流濾料層和第二緩流濾料層；所述第一級過濾芯層，主要用于過濾H2S，由蜂窩狀活性炭海綿組成，所述蜂窩狀活性炭海綿由紗網定型；所述第二級過濾芯層，主要用于過濾NH3，包括蜂窩狀活性炭海綿，用于定型所述蜂窩狀活性炭海綿的紗網，以及所述蜂窩沸石狀活性炭海綿和所述紗網之間的沸石顆粒。

但是上述現有技術公開的除臭裝置仍存在不足：比如其由于通過多層的過濾芯層來去除某一特定臭氣成分，當臭氣的成分復雜、存在多種惡臭氣體時，難以有效徹底去除臭氣；而且多層的過濾芯層結構對氣體通過的阻力較大，需要使用大功率的風機，這樣比較耗費電能，不利于節能；對濾芯材料質量要求較高，氣壓較大時要防止沖破濾芯；無法處理高溫高壓的濕化罐排出的高溫高壓高濕度惡臭氣體。因此，也不適合應用于動物無害化集中處理場所的除臭。

因此，對于動物無害化集中處理場所的除臭裝置存在進一步的需求，這也是該技術領域內的研究熱點和重點之一，更是本發明得以完成的動力和出發點所在。

發明內容

為了克服現有技術存在的難以有效徹底除去多種惡臭氣體并且根據動物無害化處理工藝的特點來解決耗費能源的技術問題，本發明人在進行了大量的深入研究之后，從而完成了本發明。

本發明通過以下技術方案實現，一種用于動物無害化集中處理場所的一體化除臭裝置，包括恒壓感應器1、感應控制器11、引風機3、微孔曝氣化學反應池4和活性炭過濾器8，所述恒壓感應器1通過管道與所述引風機3連通，所述引風機3通過管道與所述微孔曝氣化學反應池4連通，所述微孔曝氣化學反應池4通過管道與所述活性炭過濾器8連通，所述恒壓感應器1的內部設置有冷水盤管15，所述恒壓感應器1的一端設置有進氣筒12，所述活性炭過濾器的8頂端設置有排氣筒9，所述活性炭過濾器8的內部上方為活性炭填料區，所述活性炭填料區固定有活性炭網框10，所述微孔曝氣化學反應池4中設置有一層堿性溶液，所述微孔曝氣化學反應池4中均勻布置有浸在所述堿性溶液中的化學反應用微孔曝氣盤5，所述進氣筒12的進氣口上設置有溫控探頭13，所述溫控探頭13與所述感應控制器11連接，所述感應控制器11與所述引風機3連接，當高溫高壓滅菌無害化處理系統排放高溫臭氣時，所述溫控探頭13將熱感信號傳輸給所述感應控制器11，所述感應控制器11啟動所述引風機3，使臭氣進入所述微孔曝氣化學反應池4的堿性溶液中進行化學反應，然后通過所述活性炭過濾器8中活性炭處理后經所述排氣筒9排出。