[發明專利]三軸精煉裝置

在審

• 申請號: 201410636055.1
• 申請日: 2014-11-13
• 公開（公告）號: CN105648235A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 張公文;張愛兵
• 申請（專利權）人: 沁陽市第一造紙機械有限公司
• 主分類號: C22B21/06
• 分類號: C22B21/06;C22B9/05;B22D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鋁材坯料鑄造技術領域，特別是涉及一種三軸精煉裝置。

背景技術

目前，在輪轂制造業生產輪轂時，為了得到鑄造質量較高的鋁材坯料，需要在鑄造機之前的流道上安裝一種在線精煉裝置，對鋁液進行在線除氣、除渣等凈化處理。而現有技術的在線精煉裝置多為單軸或兩軸精煉，由于在精煉時的直徑范圍有限，再加上氮氣的流量不足等因素，除氣、除渣效果不穩定，影響產品的質量，同時所用時間較長，影響鋁材坯料的生產效率。

發明內容

本發明要解決的技術問題就是克服上述現有技術的不足，而提供一種能夠增大精煉的直徑范圍，鋁液內部氮氣流量充足，除氣、除渣效果穩定，產品質量好，同時還節省時間，提高鋁材坯料的生產效率的三軸精煉裝置。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：

一種三軸精煉裝置，包括成對的石墨轉軸和硅碳棒，以及傳動機構和動力機構，所述石墨轉軸和硅碳棒有三組，各石墨轉軸的同一端均與傳動機構連接，各石墨轉軸的另一端則分別插接有硅碳棒，所述硅碳棒為中空結構，內設氮氣通道，硅碳棒的外端安裝有旋轉接頭，旋轉接頭上設有氮氣入口。

所述傳動機構為同步帶傳動，包括安裝在各石墨轉軸同一端的同步帶輪，動力機構輸出端的同步帶輪，以及各同步帶輪之間的連接安裝的同步帶。

所述動力機構為電機。

本發明技術方案的有益效果是：

1、在結構上，本發明三軸精煉裝置包括成對的石墨轉軸和硅碳棒，以及傳動機構和動力機構，結構簡單，設計合理；所述石墨轉軸和硅碳棒有三組，增大了精煉的直徑范圍，且鋁液內部氮氣流量充足，除氣、除渣效果穩定，產品質量較好，同時還節省了時間，提高了鋁材坯料的生產效率。

2、在結構上，本發明所述石墨轉軸與硅碳棒為插接方式連接，結構簡單，便于安裝和拆除，操作使用方便；采用同步帶傳動，結構簡單，同步性好，便于實施；所述動力機構為電機，采購成本低。

3、綜上，本發明三軸精煉裝置能夠增大精煉的直徑范圍，鋁液內部氮氣流量充足，除氣、除渣效果穩定，產品質量好，同時還節省時間，提高鋁材坯料的生產效率，而且便于安裝和拆除，操作使用方便，因此，非常適于推廣實施。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本發明三軸精煉裝置的結構示意圖；

圖中序號：1、石墨轉軸，2、硅碳棒，3、旋轉接頭，4、氮氣入口，5、同步帶輪，6、同步帶，7、電機。

具體實施方式

實施例一：

參見圖1，圖中，本發明三軸精煉裝置，包括成對的石墨轉軸1和硅碳棒2，以及傳動機構和動力機構，所述石墨轉軸和硅碳棒有三組，各石墨轉軸的同一端均與傳動機構連接，各石墨轉軸的另一端則分別插接有硅碳棒，所述硅碳棒為中空結構，內設氮氣通道，硅碳棒的外端安裝有旋轉接頭3，旋轉接頭上設有氮氣入口4。

所述傳動機構為同步帶傳動，包括安裝在各石墨轉軸同一端的同步帶輪5，動力機構輸出端的同步帶輪，以及各同步帶輪之間的連接安裝的同步帶6。

所述動力機構為電機7。

以上所述僅為本發明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發明的范圍，任何本領域的技術人員在不脫離本發明構思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應屬于本發明保護的范圍。